41. Очистка газов фильтрацией.

Фильтрационный способ очистки газа (воздуха), основан на фильтрации газа (воздуха) с использованием бумажных, керамических, тканевых, полимерных и иных материалов.

Принцип действия: газовый (воздушный) поток направляется в фильтр пылеуловитель, в котором влага и взвешенные частицы осаждаются на фильтрующем элементе.

Конструкция: конструктивно фильтры пылеуловители представлены мешочными и рукавными фильтрами

Механической фильтрацией газов называется их очистка от пыли или других мелких частиц при прохождении через пористые материалы. Эти фильтрующие материалы представляют собой сетку, образованную или волокнами ткани, или зёрнами каких-либо веществ. При прохождении газа через такой тканевый фильтр происходит осаждение присутствующих в нём частиц пыли или жидкости на волокнах фильтрующего материала, а молекулы газа свободно проникают через его поры. Чем больше волокон в структуре фильтрующего материала, тем эффективнее работает фильтр. Однако такое повышение эффективности работы фильтра приводит к увеличению его сопротивления потоку газа, а это нежелательно.

Электростатический метод фильтрации газов.

Применение этого метода основано на способности электростатических заряженных волокон фильтрующего материала притягивать противоположно заряженные частицы пыли, тем самым происходит очистка воздуха (газоочистка). Электростатические фильтры, имея одинаковое с обычными тканевыми фильтрами количество волокон, обеспечивают более высокую степень очистки газов и низкое сопротивление газовому потоку.

Помимо тканевых фильтров для очистки газов широко применяются инерционные (циклотроны) и фильтры, в которых используются физико-химические способы удаления нежелательных примесей. Очистка газов (воздуха) от пыли, дымов, туманов и примесей востребована в различных областях промышленности, при производстве различной продукции и при обеспечении безопасных для здоровья сотрудников условий труда. Известно, что частицы пыли различных веществ величиной меньше 10мкр при вдыхании свободно проникают в лёгкие человека. Применение тканевых механических фильтров – это сравнительно простой и недорогой способ профилактики профессиональных заболеваний и сохранения здоровья сотрудников, работающих на производстве с вредными условиями труда.

Все фильтры по эффективности очистки газов делятся на три группы: грубой, тонкой и высокой (сверхвысокой) очистки. Фильтры, обеспечивающие грубую очистку газов (G1…G4) обеспечивают удаление из газов частиц крупной пыли, мелкого песка, пуха растений, сажи, частиц масляных аэрозолей. Фильтры тонкой очистки (F5…F9) удаляют из газов химическую пыль, различные туманы и дымы. Фильтры HEPA и ULTRA (высокой и сверхвысокой очистки) удаляют из газов до 99,99995% различных примесей.

42. Духавные фильтры.

Рукавные фильтры предназначены для очистки пылегазовоздушных потоков с температурой до +260 С° и исходной запылённостью до 100 г/м³.

Рукавные фильтры относятся к пылеулавливающему оборудованию «сухого» типа. Они имеют более высокую эффективность очистки газов по сравнению с любыми видами электрофильтров и аппаратами мокрой очистки газов. Остаточная запылённость пылевыбросов на выходе после рукавных фильтров обычно составляет не более 10 мг/м³ (существуют модификации фильтров с более низкой остаточной запылённостью, до 1 мг/м³). Рукавные фильтры могут быть укомплектованы фильтрующими рукавами, сшитыми из высокотемпературных фильтрующих материалов (политетрафторэтилен, полиимид) с температурой эксплуатации до +260 С°.

Рукавные фильтры являются наиболее универсальным видом пылегазоочистного оборудования, поскольку способны надёжно и эффективно работать практически во всех выделяющих пыль технологических процессах. Рукавные фильтры способны работать непрерывно и не требуют постоянного обслуживания.

Фильтрующий материал и его обработка (антистатичная, водомаслооталкивающая и др.) подбираются в зависимости от условий эксплуатации рукавного фильтра и свойств улавливаемых пылей.

Применяются фильтрующие рукава двух конструкций:

круглой конструкции (Ø135 мм) для фильтров с вертикальным расположением рукавов;

эллипсной конструкции, используются как для фильтров с горизонтальным, так и с вертикальным размещение фильтрующих рукавов.

Срок службы фильтрующих рукавов в рукавных фильтрах в среднем составляет 2-3 года, а в отдельных случаях может достигнуть 6-ти и более лет эффективной работы. Своевременная замена фильтрующих рукавов является гарантией эффективной работы рукавного фильтра, а появление более современных фильтрующих материалов позволяет обеспечить актуальность рукавного фильтра, - при снижении экологических норм по остаточной запылённости, в будущем.

Автономность работы и работоспособность рукавных фильтров обеспечивает система регенерации фильтрующих элементов.

Наиболее надёжной и эффективной системой регенерации фильтрующих элементов является импульсная регенерация.

Импульсная регенерация производится сжатым воздухом, предварительно осушенным и очищенным от масла, влаги и пыли, давлением 0,35-0,6 МПа. Расход сжатого воздуха подаваемого на регенерацию фильтроэлементов обычно не превышает 0,1% от объёма очищаемого газа. Регенерация фильтрующих элементов производится автоматически, без остановки рабочего цикла.