Московский Институт (филиал) фгбоу впо «Московский Государственный Открытый Университет имени в.С.Черномырдина» Доклад на тему: Общие вопросы сварочного производства. Дуговая сварка.

Студентка группы 8-31

Калинчикова М.М.

Преподаватель

Давыденко П.А.

2012г

Содержание:

1. История развития сварки и сварочного производства

2. Общие сведения о сварочном производстве

3. Сварные соединения

4. Швы

5. Сварочные материалы

6. Дуговая сварка

1. История развития сварки и сварочного производства

Сварка является одним из основных технологических процессов в машиностроении и строительстве. Основоположниками дуговой сварки являются русские ученые и инженеры — В.В.Петров (1761 — 1834), Н. Н. Бенардос (1842—1905) и Н. Г. Славянов (1854—1897). В 1802 г. впервые в мире профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии Василий Владимирович Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от построенного им сверхмощного «вольтового столба», который состоял из 2100 пар разнородных кружков-элементов (медь + цинк), проложенных бумажными кружками, смоченными водным раствором нашатыря. Этот столб, или батарея, как называл ее В. В. Петров, был наиболее мощным источником электрического тока в то время. Проделав большое количество опытов с этой батареей, он показал возможность использования электрической дуги для освещения и плавления металлов. К моменту открытия дугового разряда электротехника только начинала создаваться. Открытие В. В. Петрова значительно опередило свой век, до практического применения дуги для целей сварки прошло около 80 лет. Это сделал Николай Николаевич Бенардос — автор многих изобретений в области электротехники. В 1881 г. он впервые применил электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки. После детальной разработки своего изобретения Н. Н. Бенардос получил патенты на него в Англии, Бельгии, Германии, Италии, Фракции, США и в других странах. В 1886 г. он получил русский патент на «Способ соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока». Н. Н. Бенардос применил созданный им способ не только для сварки, но и для наплавки и резки металлов. Почти одновременно с Н. Н. Бенардосом работал другой русский крупнейший изобретатель — Николай Гаврилович Славянов, много сделавший для развития дуговой сварки. Обладая глубокими знаниями металлургии и электротехники, Н. Г. Славянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом с защитой сварочной зоны слоем порошкообразного вещества (флюса) и первый в мире механизм — «электроплавильник» — для полуавтоматической подачи электродного прутка в зону сварки. Способ сварки плавящимся металлическим электродом получил название «дуговая сварка по способу Славянова». Первая публичная демонстрация нового способа состоялась в 1888 г. в Перми. Изобретения Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова нашли заметное применение по тем временам и в первую очередь на железных дорогах, а затем на нескольких крупных машиностроительных и металлургических заводах России. Однако, несмотря на первоначальные успехи русских изобретателей, инженеров и промышленников в деле разработки и внедрения дуговой сварки, к началу XX в. промышленно развитые страны Европы и США опередили Россию по объему применения сварки. Только после Великой Октябрьской социалистической революции сварка получила интенсивное развитие на своей родине, и наша страна вышла на передовые позиции в сварочном производстве. В Советском Союзе впервые в мире были разработаны такие новые высокопроизводительные виды сварки, как электрошлаковая, в углекислом газе, диффузионная и др. На современном этапе развития сварочного производства в связи с развитием научно-технической революции резко возрос диапазон свариваемых толщин, материалов, видов сварки. В настоящее время сваривают материалы толщиной от нескольких микрон (в микроэлектронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с традиционными конструкционными сталями сваривают специальные стали и сплавы на основе титана, циркония, молибдена, ниобия и других материалов, а также разнородные материалы. Существенно расширились условия проведения сварочных работ. Наряду с обычными условиями сварку выполняют в условиях высоких температур, радиации, под водой, в глубоком вакууме, в условиях невесомости. Быстрыми темпами внедряются новые виды сварки — лазерная, электроннолучевая, ионная, световая, диффузионная, ультразвуковая, электромагнитная, взрывная и др., существенно расширились возможности дуговой и контактной сварки.