5. Диспергування складових композицій.

Контроль качества смешения наполненных полимеров с дисперсным наполнителем осуществляется следующим образом. В смесь вводится определенное количество твердых частиц, отличающихся по окраске от основной массы. В процессе смешения производится отбор проб и приготовляются образцы для проведения микроскопического анализа (срезы массы). Отобранные образцы контролируют подсчетом частиц под лупой или микроскопом.

Для оценки однородности пластифицированных смесей определяются какие-либо зависящие от структуры массы показатели ее свойств: пластичность, твердость, плотность и т. д. Полученные численные значения показателей подставляются в формулу коэффициента неоднородности при статистической оценке качества смешения.

6. Подрібнення технологічних відходів виробництва.

Існують технологічні відходи і відходи полімерних виробів, що були у використанні. Технологічні відходи повертаються в основний технологічний процес. Відходи використання піддаються утилізації одним з названих способів: рециклінг (повернення в виробництво), розклад до мономерів, піроліз до складових палива, спалювання, консервування відходів. Найбільш перспективний – розклад до мономерів з можливістю повернення їх у синтез.

7. Змішувачі періодичного та безперервного руху, принцип їх дії.

Широко распространен скоростной смеситель периодического действия типа «Бенбери», показанный на рис. 8. Используется он в основном как резиносмеситель. Два его вала с лопастями 3 вращаются во взаимно противоположных направлениях. В закрытый корпус 4 через воронку 1 подается масса, которая сжимается с помощью поршневого затвора 2. При этом разгрузочный патрубок запирается специальным устройством 5.

В качестве смесителей непрерывного действия широкое распространение поучили смесители-грануляторы фирмы «Wегпег Рflеiderer» (ФРГ), осциллирующие cмесители-пластификаторы (ко-кнеторы) фирмы «Вuss» (Швейцария) и микструдеры фирмы «Кгаuss Маffei» (ФРГ).

Червячно-кулачковые смеcители-грануляторы фирмы «Wегпег Рflеiderer» созданы на базе двухчервячной машины. Профиль нарезки предусматривает обработку матриала в относительно тонком слое и самоочистку червяков в процессе работы. Червячные секции смесителя-гранулятора чередуются по длине с участками, образуемыми специальными смесительными кулачками. При вращении червяков объем пространства, в котором находится перемешиваемый материал, постоянно изменяется, вследствие чего создаются условия Для получения достаточно эффективного перемешивающего действия. Зазоры между вершинами смесительных кулачков и внутренней стенкой корпуса составляют порядка 0,02 мм. Деформации сдвига в сегментных зонах смесительных кулачков относительно невелики, и в зависимости от скорости вращения градиент скорости изменяется.

Рис. 8. Роторный смеситель типа «Бенбери»: 1 – воронка; 2 – поршневой затвор; 3 – лопасти; 4 – корпус смесителя; 5 – запорное устройство.

8. Екструзійна переробка пластмас, загальні поняття.

Процесс экструзии заключается в непрерывной подготовке расплава полимера, в выдавливании его через формующую головку, придании расплаву конфигурации изготовляемого изделия. Понятие «экструзия» включает в себя две элементарных операции: подготовку расплава и формование заготовки изделия. Перевод же слова «extrusion» с английского – «выталкивание, вытеснение». Течение расплава через формующие головки происходит под действием давления, которое создается червяком экструдера. Червяк также обеспечивает передвижение полимерного материала вдоль цилиндра, его плавление и гомогенизацию, а также создание в цилиндре машины гидростатического давления. При необходимости расплав вакуумируется, фильтруется. Методом экструзии изготавливаются трубы, пленки, листы, профили, сетки и другие изделия, в основном из термопластов – полиэтилена, полистирола, поликарбоната, поливинилхлорида и др. Поскольку процесс экструзии осуществляется непрерывно, он является наиболее прогрессивным, так как позволяет производить изделия с небольшими трудовыми и энергетическими затратами и практически безотходно. Производительность одночервячных прессов по расплаву составляет от нескольких килограммов до 20 т/ч. Непосредственно экструдер в экструзионной линии – оборудование для подготовки расплава.

При изготовлении изделий методом экструзии в полимерах протекают, в основном, физические процессы, например, переход из одного физического или фазового состояния в другое. К химическим процессам, протекающим при экструзии, можно отнести термическую и механическую деструкцию полимеров, обусловленную соответственно высокими температурами и большими сдвиговыми напряжениями, возникающими при течении расплава полимера в рабочих узлах экструдера и формующей головке. При обеспечении определенных технологических параметров эти химические процессы могут быть сведены к минимуму или полностью исключены