- •1. Основні методи переробки пластмас і еластомерів.
- •2. Розподіл процесів переробки на технологічні і технічні елементарні операції.
- •3. Машинні модулі технологічних ліній і агрегатів.
- •4. Методи змішування композицій на основі полімерів, у т.Ч. В різному агрегатному стані.
- •5. Диспергування складових композицій.
- •6. Подрібнення технологічних відходів виробництва.
- •7. Змішувачі періодичного та безперервного руху, принцип їх дії.
- •8. Екструзійна переробка пластмас, загальні поняття.
- •9. Елементарні операції та машинні модулі екструзійних технологічних ліній.
- •10. Технічні характеристики устаткування для переробки пластмас і еластомерів. Технологічні показники процесів переробки пластмас і еластомерів.
- •11. Класифікація методів екструзійної підготовки розплаву пластмас, їх особливості та перспективи розвитку.
- •12. Сутність підготовки розплаву на одночерв’ячному екструдері, його склад і принцип роботи.
- •13. Процеси, котрі відбуваються в каналі черв’яка при переробці термопластів, конструкційні і функціональні зони черв'яка.
- •14. Розрахунок продуктивності одночерв’ячного екструдера.
- •15. Формування заготовок екструзійних виробів, види каналів при течії розплаву в формуючих головках.
- •16. Принциповий порядок розрахунку перепаду тиску розплаву в головках.
- •17. Формоутворення екструзійних виробів.
- •18. Операції калібрування та термообробки одержаних виробів.
- •19. Одноосьова і двоосьова орієнтація екструзійних плівок, рулонних матеріалів.
- •20. Особливості операцій підготовки розплаву, формування заготовок виробів, їх формоутворення і термообробки при виготовленні пластмасових труб
- •21. Особливості операцій підготовки розплаву, формування заготовок виробів, їх формоутворення і термообробки при виготовленні рукавних і плоских плівок.
- •22. Особливості операцій підготовки розплаву, формування заготовок виробів, їх формоутворення і термообробки при виготовленні пластмасових листів і рулонних матеріалів.
- •23. Особливості операцій підготовки розплаву, формування заготовок виробів, їх формоутворення і термообробки при виготовленні профільних виробів.
- •24. Види браку екструзійних виробів, його причини та засоби усунення.
- •25. Визначення теоретичної і фактичної продуктивності, корисної і споживаної потужності, питомих витрат на одиницю екструзійної продукції.
- •26. Машинні модулі технологічних ліній на базі каландрів, технічні характеристики устаткування.
- •Физическая сущность операций листования на каландрах
- •27. Литтєві машини і термопластавтомати, їх склад і відмінності.
- •28. Елементарні операції та машинні модулі термопластавтоматів, технічні характеристики устаткування.
- •29. Технологічні показники процесів лиття, витримка під тиском, циклограми.
- •30. Холодноканальне і гарячеканальне лиття.
- •31. Види браку виробів при литті під тиском, його причини та засоби усунення.
- •32. Визначення їх теоретичної і фактичної продуктивності, корисної і споживаної потужності, питомих витрат на одиницю продукції при литті під тиском.
- •33. Елементарні операції та машинні модулі видувних агрегатів, технічні характеристики устаткування.
- •34. Технологічні показники процесів видуву порожнистих виробів.
- •35. Елементарні операції та машинні модулі агрегатів роздуву з преформ, технічні характеристики устаткування.
- •36. Технологічні показники процесів роздуву з преформ.
- •37. Види браку порожнистих виробів, його причини та засоби усунення.
- •38. Визначення теоретичної і фактичної продуктивності, корисної і споживаної потужності, питомих витрат на одиницю продукції при роздуві преформ. Ротаційне формування виробів з пластмас.
- •39. Відцентрове формування виробів з пластмас.
- •40. Трансферне і пряме пресування.
- •41. Технологічні показники процесів пресування, підпресування.
- •42. Види браку при пресуванні, його причини та засоби усунення.
- •43. Визначення теоретичної і фактичної продуктивності, корисної і споживаної потужності, питомих витрат на одиницю продукції при пресуванні.
- •44. Термоформування виробів із листових та рулонних матеріалів.
- •45. Технологічні показники процесів формування, циклограми процесу.
- •46. Види браку при термоформуванні з листів, його причини та засоби усунення.
- •47. Визначення теоретичної і фактичної продуктивності, корисної і споживаної потужності, питомих витрат на одиницю продукції при термоформуванні з листа.
45. Технологічні показники процесів формування, циклограми процесу.
46. Види браку при термоформуванні з листів, його причини та засоби усунення.
Брак при производстве изделий из термопластов методом термоформования (за исключением дефектов, вызываемых неправильным обслуживанием формующего оборудования и его неисправностями) можно разделить на дефекты исходного листового (пленочного) термопластичного материала; дефекты, возникающие при раскрое и разрезании штучных заготовок; дефекты нагрева; дефекты собственно формования, и дефекты вырубки.
К дефектам листового термопластичного материала относятся отклонения тех или иных его характеристик от технических требований, по которым данные материалы поставляются заказчику. Это могут быть отклонения
– по физико-механическим свойствам;
– по толщине и размеру листа;
– по цветности;
– по шероховатости поверхности; по наличию на поверхности листа пузырей, пятен и механических повреждений;
– по разнотолщинности листа и т. д.
Особое внимание при приемке листа с целью последующего формования в объемные изделия должно быть обращено на соответствие техническим требованиям физико-механических свойств и отклонениям по толщине листа, так как остальные дефекты в большинстве своем могут быть выявлены уже при визуальном контроле. Дело в том, что изменение от партии к партии физико-механических свойств листа неизбежно должно повлечь за собой изменение технологических параметров процесса формования и переналадку оборудования, работающего в полуавтоматическом или автоматическом режимах. При разнотолщинности листа более тонкие участки нагреваются сильнее и провисают больше, в результате происходит местный перегрев и деструкция материала. Вследствие неравномерного провисания листа происходит утонение при вытяжке, а иногда и разрывы заготовки. Дефекты, возникающие при раскрое и вырезке штучных заготовок, сводятся к следующим:
– при раскрое не учитывается возможная при нагреве усадка материала, что ведет к изготовлению заготовок слишком малых размеров: этот дефект опасен лишь при отсутствии на формующем оборудовании специального зажимного устройства (заготовка закрепляется в самом оформляющем инструменте);
– возникновение отходов, трещин при резке листов (этот дефект наиболее характерен только для хрупких термопластов);
– нанесение при раскрое или резке механических повреждений на поверхность заготовки;
– неправильная ориентация структуры в заготовке.
Если при раскрое и расположении заготовки в зажимном устройстве не учитывать ориентацию исходного листового материала, полученную им при его производстве, то можно получить изделие неоднородное по толщине, деформационным свойствам и величине остаточных напряжений. Необходимо иметь в виду, что в направлении наибольшей ориентации исходной заготовки готовое изделие должно получить наименьшую вытяжку, и, наоборот, в том направлении, в котором заготовка была наименее ориентирована, вытяжка должна быть наибольшей
Дефекты нагрева вызываются, в основном, колебаниями температуры нагревателей, возникающими вследствие колебания напряжения в сети, сквозняка в помещении, а также инерции нагревательных устройств (при их включении и выключении).
К дефектам собственно формования относятся: образование морщин, трещин, разрывов и пузырей на поверхности изделия, изменение цвета заготовки, коробление изделия, его недооформление, прилипание к форме и т.п.
К дефектам вырубки относятся, главным образом, различные нарушения геометрических параметров, смятие кромки изделия, растрескивание термопласта вблизи линии вырубки, сколы, заусенцы, неполная вырубка изделий и нанесение при вырубке механических повреждений на поверхность отформованного изделия.
С целью сокращения количества брака при массовом производстве формованных изделий применяется поэтапный контроль процесса формования. Такой контроль зачастую помогает не только вовремя зарегистрировать нарушение, приводящее к браку, но даже своевременно предсказать и предотвратить его.