Ориентировочный выбор наконечника и нагрузки при испытании на приборе типа тк ( гост 9013-59)

Пределы измерения в единицах твер­дости по Роквеллу	Шкала	Форма наконечника	Нагрузка Р, Н
25 – 100 20 – 67 70 - 85	В С А	Шарик стальной Алмазный конус	960 1470 683

Если работают по шкале С и А, то устанавливают алмазный нако­нечник, если по шкале В - стальной шарик .диаметром 1,588 мм. На­конечник закрепляют винтом в шпинделе 15 прибора (рис.5).

Твердость на приборе типа ТК можно измерить:

1. алмазным конусом с общей нагрузкой 1470 Н (предварительная 98 и основная 1372 Н), в этом случае значения твердости определя­ют по черной шкале С и обозначают HRC. Эта шкала применяется для испытания закаленных сталей, обладающих твердостью до НRС 67 и для определения твердости тонких поверхностных слоев толщиной более 0,5 мм;

2. алмазным конусом с общей нагрузкой 588 Н, в этом случае зна­чение твердости также определяют по черной шкале С, но обозначает НRА. Шкала применяется для испытания сверхтвердых сплавов (напри­мер, карбидов вольфрама), тонкого листового материала и для изме­рения твердости тонких поверхностных слоев (0,3 - 0,5 мм) или тонких пластинок;

3) стальным шариком с общей нагрузкой 980 Н, в этом случае зна­чение твердости определяют по красной шкал В и обозначают НRВ, шкала В служит для испытания металлов средней твердости и для испытания изделий толщиной от 0,8 до 2 мм (когда испытание методом Бринелля не может быть выполнено).

На основании опытных работ установлена связь между числами твердости по Роквеллу и по Бринелля, что позволяет осуществлять перевод одних чисел твердости в другие по справочным таблицам.

К достоинствам метода Роквелла следует отнести высокую произво­дительность, простоту оборудования, точность измерения и сохранение качественной поверхности после испытания. Не рекомендуется применять этот метод для определения твердости неоднородных по структуре материалов (например, чугуна), для испытания криволинейных поверхностей с радиусом кривизны менее 5 мм и для испытания деталей, которые под действием нагрузки могут деформироваться.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении испытаний необходимо выполнять следующие требования безопасности:

1. Навеску грузов должен производить один человек с осторожностью без посторонней помощи;

2. Прибор дожжен устанавливаться на прочном столе с ровной горизонтальной поверхностью;

3. Шкалы прибора должны находиться на уровне глаза;

4. В.процессе испытания воспрещается производить какие-либо действия с прибором, передвигать образец под нагрузкой и т.п.

ЗАДАНИЕ

1. Изучить работу твердомера типа ТК.

2. Измерить твердость образцов из различных материалов.

3. Перевести числа твердости по Роквеллу в числа твердости по

Бринеллю, пользуясь справочными таблицами.

МАТЕРИАЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ

Твердомер типа ТК, образцы различных материалов, справочные таблицы.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. На стол (плоский или призматический} устанавливают изделие и вращением маховика поднимают его к наконечнику до тех пор, пока малая стрелка индикатора не встанет против красной точки, а большая ( с погрешностью ± 5 делений) на нуль шкалы индикатора.

2. Установить нуль индикатора по шкале С.

3. Плавным нажатием руки на клавишу включить в работу привод механизма, нагружения.

4. Отсчитать числа твердости по шкале индикатора. В случае при­менения алмазного наконечника отсчет производить по наружной чер­ной шкале С, при шариковом наконечнике - по внутренней красной шкале В.

5. Опустить столик вращением маховика и снять образец.

6. Результаты испытаний внести в протокол испытаний ( табл. 5).

Таблица 5.