- •Передмова
- •Опис предмета навчальної дисципліни
- •Розподіл балів, що отримує студент при поточному та підсумковому тестуванні
- •Шкала узгодження національної системи кмсонп з ects
- •1. Типова програма нормативної навчальної дисципліни „основи проектування і експлуатації технологічного обладнання”
- •1.1. Тематичний план та розподіл навчального часу
- •1.2. Програмний матеріал блоків змістових модулів
- •Тема 1. Деталі та вузли вантажопідйомних машин
- •Тема 7. Проектування складального обладнання
- •Тема 8. Обладнання для миття, заправних, фарбувальних, кузовних та шинноремонтних робіт
- •Тема 9. Технічне обслуговування і ремонт технологічного обладнання
- •2. Методичні рекомендації до вивчення окремих модулів та тем дисципліни
- •Тема 1. Деталі та вузли вантажопідйомних машин
- •1.1.Класифікація технологічного обладнання
- •1.2.Призначення технологічного обладнання
- •1.3. Загальні відомості про підйомне обладнання. Класифікація та призначення.
- •1.4.Вимоги Держнаглядохоронпраці України
- •1.5.Основні параметри підйомних машин
- •1.6.Режими роботи і класифікація механізмів та кранів
- •1.7. Деталі та вузли вантажопідйомних машин
- •1.7.1.Гнучкі підйомні органи
- •1.7.3. Поліспасти
- •1.7.4. Канатні барабани
- •1.7.5. Вантажозахватні пристрої
- •1.7.5.1. Гакові підвіски
- •1.7.5.2. Конструкція та розрахунок гака
- •1.7.6. Автоматичні вантажозахватні пристрої
- •Тема 2. Механізми підйому та крани
- •2.1. Кінематичні схеми
- •2.2. Розрахунок потужності електродвигуна механізмів підйому
- •2.3. Передачі механізмів підйому
- •2.4. Гальмівні механізми
- •2.4.1. Зупинники
- •2.4.2. Гальма
- •2.4.3. Розрахунок колодкових гальм
- •2.4.4. Шляхи удосконалення конструкцій гальм. Техніка безпеки
- •2.5. Мостові крани. Призначення та будова
- •2.6. Розрахунок головної балки мостового крана
- •2.7. Розрахунок механізмів пересування
- •2.8. Поворотні стрілові крани
- •2.9. Автомобільні крани
- •2.10. Стійкість кранів. Техніка безпеки
- •Тема 3. Підйомно-оглядове обладнання
- •3.1 Оглядові канави
- •3.2 Естакади, домкрати, перекидачі
- •3.3 Підйомники та їх класифікація
- •3.3.1 Електромеханічні підйомники
- •3.3.2 Електрогідравлічні підйомники
- •3.3.3 Визначення параметрів гідравлічного підйомника
- •Тема 4. Основи теорії транспортуючих машин
- •4.1. Призначення та класифікація транспортного обладнання
- •4.2 Режими роботи і класи використання конвеєрів
- •4.3 Тягові елементи конвеєрів
- •4.4 Зірочки
- •4.5 Ходові опорні органи
- •4.6 Продуктивність ланцюгових конвеєрів
- •4.7 Тяговий розрахунок конвеєрів
- •4.8 Динаміка ланцюгового конвеєра
- •Тема 5. Гаражні ланцюгові конвеєри
- •5.1 Несучі конвеє ри. Загальна будова конвеєрів
- •5.2 Натяжні пристрої
- •5.3 Приводи конвеєрів
- •5.4 Станини конвеєрів
- •5.5 Розрахунки несучих конвеєрів
- •5.6 Ведучі підвісні конвеєри. Загальна будова
- •5.6.1 Тяговий розрахунок конвеєра
- •5.6.2 Тягові елементи конвеєрів
- •5.6.3 Каретки
- •5.6.4 Поворотні пристрої
- •5.6.5 Підвісні напрямні
- •5.6.6 Привод підвісних конвеєрів
- •5.6.7 Натяжні пристрої
- •5.6.9 Запобіжні пристрої
- •5.6.10 Розрахунок конвеєрів
- •5.7 Ведучі наземні конвеєри
- •5.8 Штовхаючі конвеєри
- •Тема 6. Кріпильні вузли віброагрегатів
- •6.1.Розрахункова схема віброактивного агрегату
- •6.2. Математична модель взаємодії віброактивного агрегату з основою
- •6.3 Визначення зусиль в кріпильних вузлах віброагрегатів.
- •6.3.1 Зведені коефіцієнти жорсткості
- •6.3.2 Зведені коефіцієнти лінійного опору
- •6.4 Визначення раціональних параметрів кріпильних вузлів
- •6.4.1 Стандартизація деталей кріпильних вузлів
- •6.4.2 Основні фактори, що визначають міцність деталей кріпильних вузлів
- •6.4.3 Обґрунтування поєднання класів міцності болтів і гайок
- •6.4.4. Вибір раціональних параметрів з’єднань типу болт-гайка
- •6.5 Розробка раціональних конструкцій кріпильних вузлів
- •6.5.1 Навантаження витків різьби
- •6.5.2 Раціональне конструювання гайок
- •6.5.3 Болти з пружною головкою
- •6.5.4. З’єднання шпильки з корпусом
- •6.5.5. Раціональне поєднання матеріалів деталей різьбових з’єднань
- •Тема 7. Проектування складального обладнання
- •7.1 Основні напрямки розвитку збірно-розбірних операцій
- •7.2 Ручні інструменти для складання різьбових з’єднань
- •7.3 Будова та принцип роботи гайковертів
- •7.4 Автомати та напівавтомати для складання різьбових з’єднань
- •7.5 Проектування інерційно-ударних гайковертів
- •7.5.1 Взаємодія кулачків півмуфт гайковерта
- •Взвємодія кулачків півмуфт
- •7.5.2 Сили, що діють в кулачках та кути повороту пів муфт
- •7.5.3 Необхідне зусилля пружини
- •7.5.4 Визначення динамічного моменту інерції маховика та його розмірів
- •7.5.5 Вибір приводного двигуна
- •7.5.6 Рекомендації по вибору вихідних даних для проектування інерційно-ударних гайковертів
- •7.6 Пружні елементи. Класифікація та призначення пружних елементів
- •7.7 Матеріали та виготовлення пружин
- •7.8 Розрахунок гвинтових пружин
- •7.9 Торсіони та гумові амортизатори
- •Тема 8. Обладнання для миття, заправних, фарбувальних, кузовних та шиноремонтних робіт
- •8.1 Прибирання та миття автомобілів
- •8.2 Установки для миття автомобілів
- •8.3 Допоміжне обладнання відділень миття автомобілів
- •8.4 Розрахунок необхідного числа установок для миття автомобілів
- •8.5 Призначення та класифікація мастильно-заправного обладнання
- •8.6 Маслороздавальне обладнання
- •8.7 Обладнання для змащування пластичними мастилами
- •8.8 Комбіноване мастило-заправне обладнання
- •8.9 Обладнання для заправки гальмівною рідиною
- •8.10 Повітряроздавальне обладнання
- •8.11 Розрахунок необхідної продуктивності маслороздавального обладнання
- •8.12 Обладнання для нанесення антикорозійних покрить
- •8.13 Обладнання для проведення фарбувальних робіт та сушіння автомобіля
- •Камера 767
- •8.14 Обладнання для проведення робіт по ремонту кузовів
- •8.15 Шиномонтажне та шиноремонтне обладнання
- •Тема 9. Технічне обслуговування і ремонт технологічного обладнання
- •9.1 Планово-попереджувальна система то і ремонту
- •9.2 Організація то і ремонту обладнання
- •9.3 Трудомісткість і періодичність то і ремонту
- •9.4 Повірка технологічного обладнання
- •Норми періодичності повірок деяких моделей засобів діагностування
- •9.5 Рекомендації по оснащенню атп і сто технологічним обладнанням
- •Рекомендації для оснащення атп і сто обладнанням
- •9.6 Вибір типорозмірних рядів технологічного обладнання
- •3. Плани практичних занять
- •Змістовий модуль 2. Транспортне обладнання
- •Змістовий модуль 3. Складальне та інші види обладнання
- •4. Контрольні питання
- •5.2. Оформлення звіту та захист самостійної роботи
- •6. Контрольна тестова програма Знайдіть одну правильну відповідь Змістовний модуль 1. Підйомне обладнання
- •Змістовний модуль 2. Транспортне обладнання
- •Змістовний модуль 3. Складальне та інші види обладнання
- •7. Контрольні вправи Змістовний модуль 1. Підйомне обладнання
- •Змістовний модуль 2. Транспортне обладнання
- •Змістовний модуль 3. Складальне та інші види обладнання
- •Картка тестування
- •Розв’язок вправ
- •Критерії та аналіз загальної оцінки
- •8. Розрахунково-графічна робота
- •8.1. Тематика і об’єм розрахунково-графічної роботи
- •8.2. Зміст розрахунково-графічної роботи
- •Проектування механізму підйому крана
- •Проектування ланцюгового конвеєра
- •Проектування інерційно-ударного гайковерта
- •8.3. Оформлення розрахунково-пояснювальної записки
- •8.4. Оформлення графічної частини
- •8.5. Захист розрахунково-графічної роботи
- •8.6. Контрольні запитання
- •Термінологічний словник Змістовий модуль 1. Підйомне обладнання
- •Змістовий модуль 2. Транспортне обладнання
- •Змістовий модуль 3. Складальне та інші види обладнання
- •Література
4.8 Динаміка ланцюгового конвеєра
Робота ланцюгових конвеєрів характеризується пульсуючим рухом ланцюга при сталій швидкості обертання приводної зірочки. Причиною цього є зміна миттєвого радіуса набігання ланцюга на приводну зірочку в функції кута обертання від до .
Динаміка ланцюгових конвеєрів викладена в [1, 2].
Тема 5. Гаражні ланцюгові конвеєри
5.1 Несучі конвеє ри. Загальна будова конвеєрів
Несучі конвеєри складаються із замкненого контуру тягового ланцюга з постійно прикріпленими до нього через певний крок візками, платформами, гніздами чи упорами. Ланцюги рухаються на котках по напрямним. На візки, гнізда чи розширені пластини ланцюга встановлюють необхідний для транспортування вантаж (транспортні засоби та їх агрегати). Несучі конвеєри транспортують вантаж по замкненій трасі від одного робочого місця до іншого, наприклад, в зонах щоденного обслуговування автомобілів.
Широке застосування несучих конвеєрів обумовлює їх конструктивні різновидності. Автомобіль може встановлюватися на конвеєр поздовжньо або поперечно його осі. Залежно від розміщення ходової частини їх поділяють на горизонтально та вертикально замкнені. Горизонтально замкнені конвеєри застосовують, в основному, в потоковому виробництві, наприклад, на лініях складання автомобілів, моторів і ін. Вони дають змогу транспортувати поштучні вантажі, а також суміщати переміщення з технологічними операціями. В горизонтально замкнутих конвеєрах для роботи використовуються обидві вітки, але для їх розміщення потрібна велика виробнича площа (рис. 2.10). Такі конвеєри складаються з системи візків 1, які рухаються за допомогою ланцюга 2 по рельсовим напрямним 3.
Горизонтально замкнений конвеєр
Рис. 2.10 |
Вертикально замкнені конвеєри найбільш компактні, оскільки в них зворотня вітка розміщується під робочою віткою (рис. 2.11).
Конвеєри бувають одно- та дволанцюгові. Ланцюги використовують, в основному, пластинчасті безребордні коткові. Вантажопідйомність конвеєрних візків становить 8...12000 кг, швидкість руху визначається технологічними особливостями.
Привод установлюють, в основному, редукторний з варіатором для регулювання швидкості конвеєра. Від перевантаження передбачають запобіжну муфту.
Вертикально замкнені конвеєри
Рис. 2.11 |
На (рис. 2.11) показано вертикально замкнені конвеєри з візками, що перекидаються (а) та не перекидаються (б). Конвеєр для складання автотранспортної техніки показано на (рис.2. 12, в).
Система приводів дає змогу створювати безперервний і пульсуючий рух конвеєра, а також виконувати безступінчасте регулювання швидкості (привод із варіатором).
На (рис. 2.12) наведена принципова схема одноланцюгового вертикально-замкненого конвеєра.
Гнучкий тяговий орган – ланцюг 1 огинає приводну зірочку 2 і натяжну зірочку 3. До ланцюга прикріплені робочі органи 4 – візки, платформи, гнізда упори, на які встановлюється вантаж 5 (агрегати транспортних засобів). Ланцюг має осі 6 з ходовими роликами 7, які котяться по напрямним 8 (опорним рельсам), котрі прокладені вздовж всього конвеєра. Натяг ланцюга регулюють за допомогою гвинтового натяжного пристрою 9. Рух конвеєр отримує від приводного пристрою 10, який складається із електродвигуна і ряду механічних передач, котрі забезпечують потрібну кутову швидкість вала приводної зірочки. Всі елементи конвеєра монтують на загальній станині (основі), яка складається із рами 11 приводного пристрою, рами 12 натяжного пристрою, стійок 13, напрямних 8, що виконують роль поздовжніх зв’язків і поперечних зв’язків 14.
Будова одно ланцюгового замкненого конвеєра
Рис. 2.12 |
Дволанцюговий вертикально-замкнений конвеєр для складання автомобілів або їх обслуговування зображений на (рис. 2.13).
Пластини тягових ланцюгів 2 через певний крок виконані поширеними, на яких закріплені упори – гнізда. В ці гнізда встановлюють вантаж (автомобіль). Автомобіль встановлюється колесами або вивішується, спираючись мостами. Ланцюги рухаються на котках по напрямним 3. Несучі конвеєри мають горизонтальну прямолінійну або комбіновану трасу. При комбінованій трасі початкові і кінцеві ділянки конвеєра виконують похилими, а натяжний пристрій 1 і привод 7 розміщують в приямках під підлогою з метою зручного встановлення і знімання вантажу (заїзду і з’їзду автомобіля) з конвеєра і попередження загромадження підлоги виробничого приміщення.
За конструкцією несучі ланцюгові конвеєри значно простіші звичайних візкових, однак їх можна використовувати тільки для виробів зі зручними опорними поверхнями. Такі конвеєри застосовують для переміщення автомобілів та їх агрегатів на лініях головного складання та щоденного обслуговування. На конвеєрі для складання і обслуговування автомобілів в процесі складання автомобіль проходить через фарбувальну і сушильні камери 5. Конвеєр приводиться в рух від одного загального привода 7. Окремі ділянки конвеєра з’єднані одна з одною ланцюговими передачами, які на ділянках І...Ш являються передаточними пристроями 4 для переміщення автомобіля з однієї ділянки на іншу. Завершується складання або обслуговування автомобіля на пластинчастому конвеєрі 6.
Несучий конвеєр для складання автомобілів
Рис. 2.13 |
Основні параметри конвеєрів: швидкість руху ланцюга 0,3...0,5 м/c; лінійне навантаження 50...1000 Н/м; коефіцієнти тертя ковзання стального ланцюга по сталі без змащення , при мащенні . При підвищених навантаженнях ланцюг забезпечують котками.