Подача.
Для черновой.
Soт =1,3 мм/об
Для получистовой.
Soт =1,3 мм/об
Для получистовой.
Soт =1,3 мм/об
Для чистовой.
Soт =0,2 мм/об
Для отделочной.
Soт =0,2 мм/об
Скорость резания.
Для черновой стадии обработки.
Скорость 
м/мин
Определяем поправочные коэффициенты
Cv=30
Kv=0.9
tx=1.9
Sy=1.06
Tm=1.35
Окончательная скорость резания:
10
м/мин
Для получистовой стадии обработки.
Скорость м/мин
Определяем поправочные коэффициенты
Cv=30
Kv=0.9
tx=1.26
Sy=1.08
Tm=1.64
Окончательная скорость резания
м/мин
Для получистовой стадии обработки.
Скорость м/мин
Определяем поправочные коэффициенты
Cv=30
Kv=0.9
tx=1.04
Sy=1.08
Tm=1.64
Окончательная скорость резания
14.6м/мин
Для чистовой стадии обработки.
Скорость м/мин
Определяем поправочные коэффициенты
Cv=30
Kv=0.9
tx=0.95
Sy=0.75
Tm=1.64
Окончательная скорость резания
м/мин
Для отделочной стадии обработки.
Скорость м/мин
Определяем поправочные коэффициенты
Cv=30
Kv=0.9
tx=0.58
Sy=0.75
Tm=1.64
Окончательная скорость резания
38,2
м/мин
Сил резания.
Определяем силы резания: So =1,3 мм/об.
;
Определяем поправочные коэффициенты на силы резания:
Px
Cp=339
tx=2
Sy=1
Vn=10
Kp=1.03
Py
Cp=243
tx=1.8
Sy=1.2
Vn=10
Kp=1.03
PZ
Cp=300
tx=2
Sy=1.1
Vn=10
Kp=1.03
Px=339*2*1*10*1.03=6180H
Py=243*1.8*1.2*10*1.03=4505H
Py=300*2*1.1*10*1.03=6798H
Расчетные значения составляющих сил резания меньше, чем допускаются механизмом подач станка
[Px]ст=8000H; [Py]ст=3600H
Мощность резания.
Для черновой стадии N=1,14 кВт
Для получистовой стадии N=1,35 кВт
Для получистовой стадии N=1,62 кВт
кВт
=1,35
кВт
=1,62
кВт
Для чистовой и отделочной стадии обработки проверка не проводится.
2.Обработка отверстий на сверлильном станке
Заготовка.
Глубина отверстия h80
Состояние материала отверстие обрабатывается в сплошном металле
Деталь.
Отверстие d 16
Точность H7
Шероховатость поверхности 1,25
Материал – 40Х(2350МПа).
Станок.
Модель станка – 2Р135Ф2.
Паспортные данные станка:
а) частота вращения шпинделя n, об/мин 31,5-1400.
б) диапазон подач Sн, мм/мин
по оси x- 10…500;
в) наибольшая допустимая сила подачи Pст -1500Н
г) мощность привода главного движения – 4кВт.
д) КПД – 0,81
Операция.
Просверлить отверстие d16 H7
Выбор стадии обработки.
Сверление, развертывание черновое, растачивание получистовое.
Выбор глубины резания.
Сверление t=3,275 мм
Развертывание черновое tн=0.23 мм, поправочный коэффициент Kti=2,4
t= tнKt=0.23*2,4=0.55мм
Развертывание получистовое tн=0.10 мм, поправочный коэффициент Kti=1
t= tнKt=0.10*1=0,10мм
Расчет диаметров обрабатываемого отверстия по переходам.
Диаметры определяются по формуле:
развертывание получистовое D=16мм
развертывание черновое D=16-2*0.1=15.8мм
сверление D=15.8-2*0.55=14,7мм
Выбор подачи, скорости, мощности и осевой силы резания.
Выполняемый переход |
Soт, мм/об |
Vт, м/мин |
Nт, кВт |
Pт, Н |
nт, об/мин |
сверление |
0,29 |
21,0 |
1,10 |
4866,0 |
456 |
развертывание черновое |
1,0 |
9,3 |
1,0 |
114,0 |
183 |
развертывание получистовое |
0,82 |
13,0 |
0,46 |
28,4 |
259 |
Сверление.
Подача.
So= SoтKsм=0,29*0,72=0,20 мм/об
Где Ksм=0,72
Скорость.
Kv=1
T m=45=2.14
Cv=7
Dq=16=3.03
Sy=0.2=0.32
V=7*3.03*1/2.14*0.32=31.19 м/мин
Развертывание черновое
Подача.
So= SoтKsм=1*0,72=0,72 мм/об
Где Ksм=0,72
Kv=1
T m=45=2.14
tx=0.55=0,88
Cv=7
Dq=16=3.03
Sy=0.72=0.79
м/мин
Развертывание получистовое
Подача.
So= SoтKsм=0,82*0,72=0,5 мм/об
Где Ksм=0,72
Скорость.
Kv=1
T m=45=2.14
tx=0.55=0,88
Cv=7
Dq=16=3.03
Sy=0.5=0,61
м/мин
Крутящий момент.
При сверлении
Mkp=10*Cm*Da*Sy*Kp;
Cm=0,0345
Dq=16=256
Sy=0.5=0,57
Kp=0,75
Mkp=10*0,0345*256*0,57*0,75=37,75 Нм
При черновом развертывании
tx=0.1=0.12
Cp= 9
Dz=16=16
Sy=0.5=0,57
Нм
При получистовом развертывании
tx=0.2=0.23
Cp=9
Dz=16=16
Sy=0.5=0,57
Нм
Осевая сила
При сверлении
Po=10*Cp*Dq*Sy*Kp;
Cр=68
Dq=16=16
Sy=0.2 =0,32
Kp=0,75
Po=10*68*16*0.32*0.75=2611.6 Н
При черновом развертывании
Po=10*Cp*Dq*Sy*Kp;
Cр=67
Dq=16
Sy=0.72=0,8
Kp=0,75
Po=10*68*16*0.8*0.75=6578,3 Н
При получистовом развертывании
Po=10*Cp*Dq*Sy*Kp;
Cр=68
Dq=16=16
Sy=0.5=0,63
Kp=0,75
Po=10*68*16*0.63*0.75=5107 Н
Мощность резания.
Где при сверлении n=620,8
Где при черновом развертывании n=285,2
Где при получистовом развертывании n=370,2
