- •Содержание
- •1.Табличный метод 3
- •2.Аналитический метод 15
- •2.1.Обточка наружной поверхности 15
- •1.Табличный метод.
- •1.Обточка наружной поверхности.
- •Выбор глубины резания.
- •Выбор инструмента.
- •Выбор подачи.
- •Выбор скорости резания.
- •Частота вращения шпинделя.
- •Проверка выбранных режимов по мощности.
- •Определение минутной подачи.
- •Определение времени.
- •2.Обработка отверстий на сверлильном станке
- •Сверление.
- •Развертывание черновое
- •Развертывание получистовое
- •Корректировка табличных значений мощности резания и осевой силы.
- •Проверка выбранных режимов по мощности привода.
- •Определение времени.
- •3.Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами.
- •Выбор глубины резания.
- •Выбор инструмента.
- •Выбор подачи.
- •Выбор скорости резанич.
- •Определяем частоту вращения шпинделя.
- •Определение минутной подачи.
- •Определение времени цикла автоматической работы станка.
- •2.Аналитический метод.
- •1.Обточка наружной поверхности.
- •Выбор глубины резания.
- •Выбор инструмента.
- •Подача.
- •Скорость резания.
- •Сил резания.
- •Мощность резания.
- •2.Обработка отверстий на сверлильном станке
- •Выбор стадии обработки.
- •Выбор глубины резания.
- •Расчет диаметров обрабатываемого отверстия по переходам.
- •3.Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами.
- •Определяем силу резания.
- •Определение крутящего момента.
- •Определение мощности резания.
- •Используемая литература.
Определяем частоту вращения шпинделя.
Для черновой стадии обработки
об/мин
nф=200 об/мин
Для получистовой стадии обработки
об/мин
nф=200 об/мин
Для чистовой стадии обработки
об/мин
nф=250 об/мин
С учетом этих значений определяем фактическую скорость резания:
Для черновой стадии обработки
м/мин
Для получистовой стадии обработки
м/мин
Для чистовой стадии обработки
м/мин
Определение минутной подачи.
Для черновой стадии обработки Sм=0,15*36*200=1080 мм/мин
Для получистовой стадии обработки Sм=0,11*36*200=792 мм/мин
Для чистовой стадии обработки Sм=0,07*36*250=630 мм/мин
Определение времени цикла автоматической работы станка.
Определяем l1- длину подвода, l2 – врезание, l3 – пробега фрезы.
Основное время ;
мин
мин
мин
Тобш=0,94+1,28+0,8=3,02 мин
2.Аналитический метод.
1.Обточка наружной поверхности.
Заготовка.
Диаметр 128 h15
Длина 500
Состояние поверхности: с коркой
Деталь.
Диаметр 118.
Точность h7
Шероховатость поверхности 2,5.
Материал – сталь 45.
Станок.
Модель станка – 1Е616П.
Паспортные данные станка:
-частота вращения шпинделя n, об/мин 35-1600.
-число скоростей шпинделя 12
-число ступеней продольных подач 34
-мощность электродвигателя кВт, 4,6
-максимальное усилие подачи, кН 3
-максимальный размер державки резца 16х20
Операция.
Базирование – в патроне и центре.
Содержание операции – обточка наружной поверхности.
Выбор стадии обработки.
По карте 1[1] определяем необходимые стадии обработки. Для получения размеров детали, соответствующих квалитету, из заготовки 7 квалитета необходимо вести обработку в 5 стадии: черновая, получистовая, получистовая, чистовая, отделочная.
Выбор глубины резания.
По карте 2[2] определяем глубины резания для
черновой – 6 (2 прохода, два по 3мм)
получистовой – 1,70
получистовая-1,1
чистовой – 0,90
отделочная-0,30
Выбор инструмента.
По приложению 1 и5[1] принимаю ромбическую форму пластины из материала Р6М5 для всех стадий обработки.
Выбираем способ креплении пластины для всех с качающимся элементом.
Исходя из условий обработки выбираем углы в плане:
Для черновой
φ = 60
φ1 =10
α = 6
λ = 0
γ =10
Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5
Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм
Радиус вершины резца rв=0,6 мм
Нормативный период стойкости Т=45мин.
Для получистовой
φ = 60
φ1 =10
α =6
λ = 0
γ =10
Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5
Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм
Радиус вершины резца rв=0,6 мм
Нормативный период стойкости Т=45мин.
Для получистовой
φ = 60
φ1 =10
α =6
λ = 0
γ =10
Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5
Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм
Радиус вершины резца rв=0,6 мм
Нормативный период стойкости Т=45мин.
Для чистовой и отделочной
φ = 60
φ1 =5
α =6
λ = 0
γ =10
Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5
Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм
Радиус вершины резца rв=0,6 мм
Нормативный период стойкости Т=45мин.