Выбор подачи.
Для черновой.
Soт =0.73 мм/об
Sо= SoтKsи KsпKsрKsdKsφKsмKsl
Выбираем поправочные коэффициенты:
Ksи =1.1
Ksп =1
Ksр =1
Ksd =0.8
Ksφ =1.15
Ksм =1.15
Ksl =0,7
Окончательная подача для черновой обработки равна
Sо=0,73*1,10*1*0,8*1,15*1,15*0,7=0,59 мм/об
Для получистовой.
Soт =0.43 мм/об
Sо= SoтKsи KsпKsрKsdKsφKsмKsl
Выбираем поправочные коэффициенты:
Ksи =1.1
Ksп =1
Ksр =1
Ksd =0.8
Ksφ =1.15
Ksм =1.15
Ksl =0,7
Окончательная подача для получистовой обработки равна
Sо=0,43*1,1*0,8*1,15*1,15*0,7=0,35 мм/об
Для получистовой.
Soт =0.49 мм/об
Sо= SoтKsи KsпKsрKsdKsφKsмKsl
Выбираем поправочные коэффициенты:
Ksи =1.1
Ksп =1
Ksр =1
Ksd =0.8
Ksφ =1.15
Ksм =1.15
Ksl =0,7
Окончательная подача для получистовой обработки равна
Sо=0,49*1,1*0,8*1,15*1,15*0,7=0,39 мм/об
Для чистовой.
Soт =0.39 мм/об
Sо= Soт KsкKsrKsdKsφKsмKsl
Выбираем поправочные коэффициенты:
Ksк =1,1
Ksr =1
Ksd =0.8
Ksφ =1,15
Ksм =1.15
Ksl =0,7
Окончательная подача для получистовой обработки равна
Sо=0,49*1,1*0,8*1,15*1,15*0,7=0,39 мм/об
Для отделочной.
Soт =0.61 мм/об
Sо= SoтKsи KsпKsрKsdKsφKsмKsl
Выбираем поправочные коэффициенты:
Ksи =1.1
Ksп =1
Ksр =1
Ksd =0.8
Ksφ =1.15
Ksм =1.15
Ksl =0,7
Окончательная подача для получистовой обработки равна
Sо=0,61*1,1*0,8*1,15*1,15*0,7=0,29 мм/об
Определяем табличные значения составляющих сил резания: So =0.39 мм/об.
Px=3800H; Py=760 H
Определяем поправочные коэффициенты на силы резания:
KPMx = KPMy=0.90
KPXφ=0.85; KPYφ=1.5
KPXγ= KPYγ=0.9φ
KPXλ= KPYλ=1
Px=3800*0.90*0.85*0.9*1=2616.3H
Py=760*0.90*1.5*0.9*1=923.4H
Расчетные значения составляющих сил резания меньше, чем допускаются механизмом подач станка
[Px]ст=8000H; [Py]ст=3600H
Выбор скорости резания.
Для черновой стадии обработки.
Скорость Vт=121 м/мин
Мощность резания Nт=8 кВт.
Определяем поправочные коэффициенты
V=VтKvoKvcKvjKvмKvφKvтKvжKvи
Kvo=1
Kvc=1
Kvj=0,7
Kvм=1,3
Kvφ=1,1
Kvт=0,8
Kvж=1
Kvи=0,35
Окончательная скорость резания:
V=121*1*1*0,7*1,3*1,1*0,8*1*0,35=33,9 м/мин
Для получистовой стадии обработки.
Скорость Vт=146 м/мин
Мощность резания Nт=6,5кВт.
Kvo=1
Kvc=1
Kvj=0,7
Kvм=1,3
Kvφ=1,1
Kvт=0,8
Kvж=1
Kvи=0,35
Окончательная скорость резания
V=146*1*1*0,7*1,3*1,1*0,8*1*0,35=40,9 м/мин
Для чистовой стадии обработки.
Скорость Vт=159 м/мин
Мощность резания Nт=5,8 кВт
Kvo=1
Kvc=1
Kvj=0,7
Kvм=1,3
Kvφ=1,1
Kvт=0,8
Kvж=1
Kvи=0,35
Окончательная скорость резания
V=159*1*1*0,7*1,3*1,1*0,8*1*0,35=44,8 м/мин
Для отделочной стадии обработки.
Скорость Vт=171 м/мин
Мощность резания Nт=4,9 кВт
Kvo=1
Kvc=1
Kvj=0,7
Kvм=1,3
Kvφ=1,1
Kvт=0,8
Kvж=1
Kvи=0,35
Окончательная скорость резания
V=171*1*1*0,7*1,3*1,1*0,8*1*0,35=47,9 м/мин
Частота вращения шпинделя.
;
Для черновой стадии обработки.
об/мин
из паспортных данных принимаем nф=140 об/мин, тогда фактическая скорость равна
м/мин
Для получистовой стадии обработки.
об/мин
из паспортных данных принимаем nф=355 об/мин, тогда фактическая скорость равна
м/мин
Для получистовой стадии обработки.
об/мин
из паспортных данных принимаем nф=355 об/мин, тогда фактическая скорость равна
м/мин
Для чистовой стадии обработки.
об/мин
из паспортных данных принимаем nф=250 об/мин, тогда фактическая скорость равна
м/мин
Для отделочной стадии обработки.
об/мин
из паспортных данных принимаем nф=200 об/мин, тогда фактическая скорость равна
м/мин
Для получения шероховатости не более Ra=5 мкм рекомендуемая подача Sот=0,3 мм/об.
Поправочные коэффициенты на подачу
Ksм=0,85
Ksи=0,8
Ksо=1
Ksж=1
Окончательно максимальную подачу по шероховатости определяют
So= Sот KsмKsиKsоKsж
So=0.85*0.8*1*1=0.68 мм/об