- •Содержание
- •1.Табличный метод 3
- •2.Аналитический метод 15
- •2.1.Обточка наружной поверхности 15
- •1.Табличный метод.
- •1.Обточка наружной поверхности.
- •Выбор глубины резания.
- •Выбор инструмента.
- •Выбор подачи.
- •Выбор скорости резания.
- •Частота вращения шпинделя.
- •Проверка выбранных режимов по мощности.
- •Определение минутной подачи.
- •Определение времени.
- •2.Обработка отверстий на сверлильном станке
- •Сверление.
- •Развертывание черновое
- •Развертывание получистовое
- •Корректировка табличных значений мощности резания и осевой силы.
- •Проверка выбранных режимов по мощности привода.
- •Определение времени.
- •3.Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами.
- •Выбор глубины резания.
- •Выбор инструмента.
- •Выбор подачи.
- •Выбор скорости резанич.
- •Определяем частоту вращения шпинделя.
- •Определение минутной подачи.
- •Определение времени цикла автоматической работы станка.
- •2.Аналитический метод.
- •1.Обточка наружной поверхности.
- •Выбор глубины резания.
- •Выбор инструмента.
- •Подача.
- •Скорость резания.
- •Сил резания.
- •Мощность резания.
- •2.Обработка отверстий на сверлильном станке
- •Выбор стадии обработки.
- •Выбор глубины резания.
- •Расчет диаметров обрабатываемого отверстия по переходам.
- •3.Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами.
- •Определяем силу резания.
- •Определение крутящего момента.
- •Определение мощности резания.
- •Используемая литература.
Проверка выбранных режимов по мощности.
Для черновой стадии Nт=8 кВт
Для получистовой стадии Nт=5,8
Для получистовой стадии Nт=5,8
Определяем поправочный коэффициент KN=0,8
кВт
кВт
Для чистовой и отделочной стадии обработки проверка не проводится.
Определение минутной подачи.
Для черновой стадии Sм=0,59*140=82,6м/мин
Для получистовой стадии Sм=0,39*355=138,5мм/мин
Для получистовой стадии Sм=0,35*355=124,4мм/мин
Для чистовой стадии Sм=0,39*250=97,5мм/мин
Для отделочной стадии Sм=0,29*200=58мм/мин
Определение времени.
;
где i число проходов.
Для черновой стадии мин
Для получистовой стадии мин
Для получистовой стадии мин
Для чистовой стадии мин
Для отделочной стадии мин
Tобщ=12+3,6+4,01+5,1+8,62=33,33мин.
2.Обработка отверстий на сверлильном станке
Заготовка.
Глубина отверстия 80
Состояние материала отверстие обрабатывается в сплошном металле
Деталь.
Отверстие d 16
Точность H7
Шероховатость поверхности 1,25
Материал – 40Х(2350МПа).
Станок.
Модель станка – 2Р135Ф2.
Паспортные данные станка:
а) частота вращения шпинделя n, об/мин 31,5-1400.
б) диапазон подач Sн, мм/мин
по оси x- 10…500;
в) наибольшая допустимая сила подачи Pст -1500Н
г) мощность привода главного движения – 4кВт.
д) КПД – 0,81
Операция.
Просверлить отверстие d16 H7
Выбор стадии обработки.
Сверление, развертывание черновое, растачивание получистовое.
Выбор глубины резания.
Сверление t=3,275 мм
Развертывание черновое tн=0.23 мм, поправочный коэффициент Kti=2,4
t= tнKt=0.23*2,4=0.55мм
Развертывание получистовое tн=0.10 мм, поправочный коэффициент Kti=1
t= tнKt=0.10*1=0,10мм
Расчет диаметров обрабатываемого отверстия по переходам.
Диаметры определяются по формуле:
развертывание получистовое D=16мм
развертывание получистовое D=16-2*0.1=15.8мм
сверление D=15.8-2*0.55=14,7мм
Выбор подачи, скорости, мощности и осевой силы резания.
Выполняемый переход |
Soт, мм/об |
Vт, м/мин |
Nт, кВт |
Pт, Н |
nт, об/мин |
сверление |
0,29 |
21,0 |
1,10 |
4866,0 |
456 |
развертывание черновое |
1,0 |
9,3 |
1,0 |
114,0 |
183 |
развертывание получистовое |
0,82 |
13,0 |
0,46 |
28,4 |
259 |
Сверление.
Подача.
So= SoтKsм=0,29*0,72=0,20 мм/об
Где Ksм=0,72
Скорость.
V= VтKvмKvзKvжKvтKvwKvиKvlKvп
Kvм=0,72
Kvз=1
Kvж=1
Kvт=1
Kvw=0,8
Kvи=1,0
Kvl=1,0
Развертывание черновое
V=21,0*0,72*1*1*1*0,8*1,0*1*1=12 м/мин
Величину частот вращения шпинделя nт определяют по формуле
об/мин
Определение минутной подачи: =0,20*260,3=52
Выбираем фактическое значение: Sф=200 мм/мин; nф=250 об/мин; Soф=0,8 мм/мин
м/мин
Развертывание получистовое
Подача.
So= SoтKsм=0,82*0,72=0,5 мм/об
Где Ksм=0,72
Скорость.
V= VтKvмKvзKvжKvтKvwKvиKvlKvп
Kvм=1
Kvз=1
Kvж=1
Kvт=1
Kvw=1
Kvи=1
Kvl=1
Kvп=1
V=13*0,72*1*1*1*1*1*1*1=12,2 м/мин
Величину частот вращения шпинделя nт определяют по формуле
об/мин
Определение минутной подачи: =0,5*243=171,5
Выбираем фактическое значение: Sф=200 мм/мин; nф=250 об/мин; Soф=0,8 мм/мин
м/мин