2. Факельная установка (чертеж 1399-2).

Контроль и управление технологическим процессом сжигания токсичных, горючих газов и паров с агрегата формалина (уротропина) на факельной установке осуществляется АСУТП на базе логического микропроцессорного контроллера Л-112 и ПЭВМ.

В состав факельной установки входят:

• ствол факельной установки со всеми площадками обслуживания, лабиринтным

уплотнением, оголовком факела;

• сепаратор факельной установки с линией перелива;

• дежурные горелки;

• запальное устройство ЗЗ4-6;

• коллектор отходящих газов с агрегата уротропина;

• коллектора подачи азота, природного газа, технологического воздуха;

• емкость для сбора конденсата;

• центробежные насосы для откачки конденсата.

Топливом для сжигания отходящих газов является природный газ, поступающий из газовой сети предприятия.

Розжиг факела осуществляется при помощи запального устройства, установленного на площадке обслуживания факельной установки.

В запальное устройство подается природный газ и воздух, при смешивание которых образуется газовоздушная смесь.

Подача воздуха осуществляется по трубопроводу, на котором установлен регулятор давления непрямого действия РДУК-2.

Отходящие газы с агрегата формалина (уротропина), поступающие из корпуса 1389 на всас компрессора ВНК-150/0,7, попадают в ресивер поз.33 линейного типа, предназначенный для уменьшения пульсации во всасывающем коллекторе компрессора и частичного отделения жидких фракций, содержащихся в отходящих газах.

Отходящие газы после компрессора ВНК-150/0,7 поступают в коллектор и далее в нижнюю часть (сепаратор) факельной установки.

Сепаратор изготовлен из нержавеющей стали и служит для удаления влаги из отходящих газов. В нижней части сепаратора установлена решетка, под которой собирается улавливаемый конденсат. В днище сепаратора имеются два выхода (один через переливное устройство, другой для окончательного слива) для отвода конденсата, образовавшегося в сепараторе и в линии отходящих газов, который собирается в емкость поз.16/3. Для эксплуатации емкости поз.16/3 в зимний период времени для её обогрева смонтирован наружный змеевик, по которому подается теплофикационная вода.

Для отбора проб имеется точка отбора конденсата из сепаратора.

Из сепаратора отходящие газы поступают в лабиринтное уплотнение, после чего попадают непосредственно в ствол факела и далее сжигаются на оголовке факела.

В зимний период эксплуатации факельной установки для предотвращения замерзания конденсата днище сепаратора и лабиринтное уплотнение обогреваются теплофикационной водой.

-9-

Ствол факельной установки и оголовок изготовлены из жаропрочной нержавеющей стали. На оголовке факела имеются три газовые дежурные горелки, расположенные равномерно по окружности через 120⁰. К дежурным горелкам подведен трубопровод от запального устройства. Дежурные горелки от больших порывов ветра закрыты ветроотражающими экранами. Для контроля температуры на оголовке факела в верхней части экранов установлены три термопары.

Общий расход природного газа на УТОПС и факельную установку не более

1200 нм³/час измеряется и регистрируется диафрагмой ДКС-0,6-50, дифманометром типа

ДП-П2 с вторичным прибором МТС-712.

Давление природного газа на УТОПС и факельную установку не более 6 кгс/см² измеряется и регистрируется датчиком давления типа TPCW-6 с вторичным прибором

РПВ4-2Э.

Давление природного газа на дежурные горелки в пределах (1,3-6,0)кгс/см² измеряется техническим манометром МТИ-1216, установленным до регулирующего узла, и датчиком давления EJA-430А с блоком питания БПД-40-2_к-Е_х, установленным после регулирующего узла, преобразовывается в контроллере Л-112 и регулируется с помощью регулирующего клапана 25с48нж, установленного на линии подачи природного газа на дежурные горелки. Командный сигнал на клапан подается через электропневмопреобразователь ЭП-3121. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ.

При понижении давления природного газа на дежурные горелки менее 1,3 кгс/см² срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Температура природного газа измеряется и регистрируется в пределах ((-40)–(+40))⁰С термометром сопротивления ТСМ-5071 с вторичным прибором Диск-250-2131.

На линии природного газа установлен огнепреградитель ОП-100 для предотвращения распространения пламени по газопроводу и уменьшению последствий от создавшейся аварийной ситуации.

Давление природного газа не менее 2 кгс/м², поступающего на смешение с воздухом в запальное устройство, измеряется техническим манометром МТИ-1216, установленным по месту.

Расход природного газа, подаваемого на дежурные горелки и смеситель, стабилизируется при помощи дроссельной шайбы с диаметром отверстия 3,2 мм.

Расход воздуха, подаваемого на смешение с природным газом, стабилизируется при помощи дроссельной шайбы с диаметром отверстия 3,5 мм.

Давление воздуха в пределах (3,0-6,0)кгс/см² до регулятора РДУК-2, поступающего на смешение с природным газом в запальное устройство, измеряется техническими манометрами МТИ-1216, установленными по месту.

Давление воздуха не менее 2 кгс/см² после регулятора РДУК-2, поступающего на смешение с природным газом, в запальное устройство, измеряется техническими манометрами МТИ-1216, установленными по месту.

Расход отходящих газов с агрегата формалина (уротропина) не более 10000м³/час измеряется диафрагмой ДКС-0,5-500, дифманометром Сапфир-22ДД с блоком питания БПД-40-2_к-Е_х, данные обрабатываются контроллером Л-112. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ.

Общий расход азота на факельную установку в пределах (15-50)м³/час измеряется диафрагмой ДКС-0,6-50, дифманометром Сапфир-22ДД с блоком питания БПД-40-2_к-Е_х, данные обрабатываются контроллером Л-112. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ.

Давление в коллекторе азота (3,0-6,0) кгс/см² измеряется датчиком давления

EJA-430А с блоком питания БПД-40-2_к-Е_х, данные обрабатываются контроллером Л-112. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ.

-10-

При понижении расхода азота в линию отходящих газов менее 15 м³/час срабатывает световая и звуковая сигнализация и одновременно открывается отсечной клапан 22с32пНЗ на подаче природного газа в линию отходящих газов.

Расход природного газа в линию отходящих газов стабилизируется при помощи дроссельной шайбы с диаметром отверстия 3,2 мм.

Разрежение в стволе факельной установки не более (-100) кгс/м² измеряется датчиком давления Сапфир-22ДИВ с блоком питания БПД-40-2_к-Е_х, данные обрабатываются контроллером Л-112. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ.

При понижении разрежения в лабиринтном уплотнении более (-100) кгс/м² срабатывает световая и звуковая сигнализация и одновременно открывается отсечной клапан 22с32пНЗ на линии подачи азота в лабиринтное уплотнение, для избежания образования взрывоопасной концентрации природного газа с воздухом.

Расход азота, подаваемого в линию отходящих газов, стабилизируется при помощи дроссельной шайбы с диаметром отверстия 6 мм.

Температура на оголовке факела измеряется в пределах (80-1100)⁰С тремя термопарами ТХА-0806, многоканальным измерительным цифровым преобразователем

Ш-711/1И. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ.

При понижении температуры на оголовке факела менее 80⁰С срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Уровень конденсата в сепараторе факельной установки (240-640)мм измеряется уровнемером VEGASON 51Е_х с блоком питания БПД-40-2_к-Е_х, данные обрабатываются контроллером Л-112. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ.

При достижении минимального 30% (240мм) или максимального 80% (640мм) уровней срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Температура в сепараторе в пределах (10-50)⁰С контролируется термометром

ПБ-1⁰С-240-0-163, установленным по месту.

Уровень в емкости поз.16/3 в пределах (100-800)мм измеряется уровнемером VEGAPULS 54 с блоком питания БПД-40-2_к-Е_х, данные обрабатываются Л-112. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ.

При достижении минимального 10% (100мм) или максимального 80% (800мм) уровней имеется световая и звуковая сигнализация.

При достижении уровня 10% (100мм) в емкости поз.16/3 срабатывает сигнализация и насос поз.2/1 автоматически останавливается по блокировке уровня залива.

При заполнении емкости поз.16/3 до 80% (800мм) срабатывает сигнализация, насос поз.2/1-2 автоматически включается и конденсат откачивается в одну из емкостей поз.1/1,2,3.

Давление на нагнетании насоса поз.2/1-2 не менее 2,5 кгс/см² измеряется техническим манометром МТИ-1216 по месту и электроконтактным манометром ВЭ-16рб. При снижении давления в нагнетательном трубопроводе менее 2 кгс/см² срабатывает световая и звуковая сигнализация и блокировка на остановку насоса.

-11-