1.2 Технологичность детали.

1.2.1 Коэффициент точности обработки детали.

определяется по формуле: где,

=;

ΣA - сумма квалитетов точности всех размеров

1.2.2 Коэффициент шероховатости обработки детали

определяется по формуле: где,

ΣБ - сумма значений параметров Ra или Rz

Вывод: Кт=0.9>0.8; Кш=0.78>0.16 то, деталь технологична, а значит, проста в изготовлении.

1.7 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки статическим методом.

1.7.1 Назначаю припуск на наружные поверхности.

Дан фланец (по чертежу) Сталь 5ХНМ ТУ3-1769-89, 38…45 HRC,

185h7(-0,046), Ra=1,6мкм

1. Технологический маршрут обработки.

Операция 005 Заготовительная

Операция 010 Токарная (Черновая обработка)

Операция 015 Токарная (Чистовая обработка)

Операция 020 Термическая обработка (38…45 HRC)

Операция 025 Шлифовальная

2. Назначаю припуск на шлифовальную операцию.

2Z_ШЛ =0.5 h7 (-0.046)

Шероховатость поверхности по рабочему чертежу Ra=1,6мкм

При закаливании деталей из сталей подвергаемых значительным термическим деформациям, припуск на Оп. шлифование следует увеличить на 0.2 мм, таким образом следующий припуск на шлифование с учётом Т.О составит: 2Z_ШЛ=0.5+0.2=0.7мм

3. Определяю припуск на Чистовую токарную обработку.

2Z_{ТОК. ЧИСТ}=1.5 h10 (-0.10) Ra=3.2мкм

4. Определяю припуск на Черновую токарную обработку.

2Z_{ТОК. ЧЕР}=4.0 h12 (-0.25) Ra=6.3мкм

5. Определяю общий припуск на обработку заготовки.

2Z_О=2Z_ШЛ+2Z_{ТОК. ЧИСТ}+2Z_{ТОК. ЧЕР}=0.7+1.5+4.0=6,1мм

6. Определяю размер заготовки.

Dз=D+2Z_O=185+6,1=191,2мм

7. Выбираем ближайший по размеру сортовой прокат по ГОСТ 2590-71.

Принимаем заготовку Dз=192

8. Действительный припуск.

2Z_Д=192-185=7мм

Полученные данные сводим в таблицу.

Размер детали	Допуск на шлифование	Припуск на шлифование	Допуск на ток. чист.	Припуск на ток. чист.	Допуск на ток. черн.	Припуск на ток. черн.	Размер заготовки	Допуск заготовки
185	h7 (-0.046)	0.7	h10 (-0.10)	1.5	h12 (-0.25)	4.0	192

1.7.2 Назначаю припуск на внутренние поверхности.

109,836H6(+0,022), Ra=0,8мкм

1. Технологический маршрут обработки.

Операция 005 Заготовительная

Операция 010 Токарная (Черновая обработка)

Операция 015 Токарная (Чистовая обработка)

Операция 020 Термическая обработка (38…45 HRC)

Операция 025 Шлифовальная

2. Назначаю припуск на шлифовальную операцию.

2Z_ШЛ =0.5 H6 (+0.022)

Шероховатость поверхности по рабочему чертежу Ra=0,8мкм

При закаливании деталей из сталей подвергаемых значительным термическим деформациям, припуск на Оп. шлифование следует увеличить на 0.2 мм, таким образом следующий припуск на шлифование с учётом Т.О составит: 2Z_ШЛ=0.5+0.2=0.7мм

3. Определяю припуск на Чистовую токарную обработку.

2Z_{ТОК. ЧИСТ}=2 h10 (-0.15) Ra=3.2мкм

4. Определяю припуск на Черновую токарную обработку.

2Z_{ТОК. ЧЕР}=3.0 h12 (-0.20) Ra=6.3мкм

5. Определяю общий припуск на обработку заготовки.

2Z_О=2Z_ШЛ+2Z_{ТОК. ЧИСТ}+2Z_{ТОК. ЧЕР}=0.7+2+3.0=4,7мм

6. Определяю размер заготовки.

Dз=D+2Z_O=109,836+4,7=114,536мм

7. Выбираем ближайший по размеру сортовой прокат по ГОСТ 2590-71.

Принимаем заготовку Dз=116

8. Действительный припуск.

2Z_Д=116-109,836=6,164мм

Полученные данные сводим в таблицу.

Размер детали	Допуск на шлифование	Припуск на шлифование	Допуск на ток. чист.	Припуск на ток. чист.	Допуск на ток. черн.	Припуск на ток. черн.	Размер заготовки	Допуск заготовки
109,836	H6 (+0.022)	0.7	h10 (-0.15)	2	h12 (-0.20)	3.0	116

1.7.3 Назначаю припуск на торец.

L=119мм, Ra=0,8мкм

1. Технологический маршрут обработки.

Операция 005 Заготовительная

Операция 010 Токарная (Черновая обработка)

Операция 015 Токарная (Чистовая обработка)

Операция 020 Термическая обработка (38…45 HRC)

Операция 025 Шлифовальная

2. Назначаю припуск на шлифовальную операцию торца.

2Z_ШЛ =0.4 (+0.022)

Шероховатость поверхности по рабочему чертежу Ra=0,8мкм

При закаливании деталей из сталей подвергаемых значительным термическим деформациям, припуск на Оп. шлифование следует увеличить на 0.2 мм, таким образом следующий припуск на шлифование с учётом Т.О составит: 2Z_ШЛ=0.4+0.2=0.6мм

3. Определяю припуск на Чистовую токарную обработку.

2Z_{ТОК. ЧИСТ}=1.0 h10 (-0.23) Ra=3.2мкм

4. Определяю припуск на Черновую токарную обработку.

2Z_{ТОК. ЧЕР}=1.4 h12 (-0.30) Ra=6.3мкм

5. Определяю общий припуск на обработку заготовки.

2Z_О=2Z_ШЛ+2Z_{ТОК. ЧИСТ}+2Z_{ТОК. ЧЕР}=0.6+1.0+1.4=3,0мм

6. Определяю размер заготовки.

Dз=L+2Z_O=119+3,0=122мм

7. Действительный припуск.

2Z_Д=122-119=3.0мм

1.8 Определение режимов резания и техническое нормирование механических операций.