1.8.1.3 Переход 3 Сверлить отверстия.

1.8.1.3.1 Описание детали: фланец имеет 4 отверстия 8,5мм, они являются глухими, их глубина равна 16мм. Шероховатость Ra=3,2 мкм, сталь 5ХНМ. Назначаю оборудование: Горизонтально-растачной станок 2620В.

1.8.1.3.2 Принимаем марку материала развёртки Р18, 8,5мм, сверло нормальное (одинарное).

1.8.1.3.3 Назначаю осевую подачу по паспорту станка: S_п=0,10 мм/об;

S=0,08-0,10 мм/об;

1.8.1.3.4 Определяю скорость вращения инструмента:

V=8*D^0,4/T^0,2*S^0,7=8*8,5^0,4/15^0,2*0,1^0,7=55 м/мин

1.8.1.3.4.1 Определяю поправочные коэффициенты на условия работы: K_s=1

1.8.1.3.4.1.1 В зависимости от механических свойств обрабатываемого материала: K₁=0,5

1.8.1.3.4.1.2 В зависимости от состояния стали: К₂=1,1

1.8.1.3.4.1.3 В зависимости от материала инструмента: К₃=1

1.8.1.3.4.1.4 В зависимости от формы заточки: К₄=0,87

1.8.1.3.4.1.5 В зависимости от глубины сверления: К₅=1

1.8.1.3.4.2 Скорость с учётом поправочных коэффициентов: V=V_рас=К₁*К₂*К₃*К₄*К₅=55*0,5*1,1*1*0,87*1=26,3 м/мин

1.8.1.3.4.3 Определяю частоту вращения шпинделя: n=1000*V/ПD_дв=1000*26,3/3,14*10=837,6 об/мин

1.8.1.3.4.4 Корректирую частоту вращения шпинделя по паспорту станка: n_п=800 об/мин

1.8.1.3.4.5 Определяю фактическую скорость вращения инструмента: V_фак=ПDn_п/1000=3,14*8,5*800/1000=21,4 м/мин

1.8.1.3.5 Определяю осевую силу: P_z=61,2*D*S^0,7=61,2*8,5*0,1^0,7=103,8 кгс

1.8.1.3.6 Определяю крутящий момент:

М_кр=31*D²*S^0,3=31*8,5²*0,1^0,3=1122,5 кг/мм

1.8.1.3.7 Определяю мощность необходимое на сверление: N_рез=P_z*V_фак/60*100=103,8*21,4/60*100=0,37кВт; Nрез≤Nст*; 0,37≤6,8кВт. Условия резания выполняются.

1.8.1.3.8 Определяю основное время: Т_о= =*4=1,15мин;

y=4мм;

1.8.1.3.9 Определяю вспомогательное время:

1.8.1.3.9.1 Время на остановку и снятие детали: t₁=0,2мин

1.8.1.3.9.2 Время на комплекс приёмов по управлению станком: t₂=0,19мин

1.8.1.3.9.3 Время на контрольные измерения: t₃=0,12мин

1.8.1.3.9.4 Время на дополнительные приёмы: t₄=0,1мин; Т_всп=t₁+t₂+t₃+t₄+t₅=0,2+0,19+0,12+0,1=0,61мин

1.8.1.3.10 Определяю оперативное время: Т_оп=Т_о+Т_всп=1,15+0,61=1,76мин

1.8.1.3.11 Определяю время организационно-технического обслуживания по нормативам: T_обс=Т_оп*100=1,76*2,5%/100=0,044мин

1.8.1.3.12 Определяю время перерывов на отдых и естественные надобности по нормативам: Т_пер= Т_оп*100=1,76*8%/100=0,141мин

1.8.1.3.13 Определяю норму штучного времени: Т_шт3=Т_о+Т_всп+Т_обс+Т_пер=1,15+0,61+0,044+0,141=1,945мин

1.8.1.4 Переход 4 Нарезания резьбы в отверстиях.

1.8.1.4.1 Описание детали: фланец имеет 4 отверстия М10х1,5, они являются глухими, их глубина равна 16мм. Шероховатость Ra=3,2мкм, сталь 5ХНМ. Назначаю оборудование: Горизонтально-растачной станок 2620В.

1.8.1.4.2 Принимаем марку материала метчика Р18, 10мм

1.8.1.4.3 Назначаю осевую подачу по паспорту станка: S_п=0,12 мм/об;

1.8.1.4.4 Определяю скорость вращения инструмента: V=8*D^0,4/T^0,2*S^0,7=8*10^0,4/15^0,2*0,12^0,7=52,3 м/мин

1.8.1.4.4.1 Определяю поправочные коэффициенты на условия работы: K_s=1

1.8.1.4.4.1.1 В зависимости от механических свойств обрабатываемого материала: K₁=0,5

1.8.1.4.4.1.2 В зависимости от состояния стали: К₂=1,1

1.8.1.4.4.1.3 В зависимости от материала инструмента: К₃=1

1.8.1.4.4.1.4 В зависимости от формы заточки: К₄=0,87

1.8.1.4.4.1.5 В зависимости от глубины сверления: К₅=1

1.8.1.4.4.2 Скорость с учётом поправочных коэффициентов: V=V_рас=К₁*К₂*К₃*К₄*К₅=52,3*0,5*1,1*1*0,87*1=25 м/мин

1.8.1.4.4.3 Определяю частоту вращения шпинделя: n=1000*V/ПD_дв=1000*25/3,14*12=663,5 об/мин

1.8.1.4.4.4 Частоту вращения шпинделя по паспорту станка:n_п=630об/мин

1.8.1.4.4.5 Определяю фактическую скорость вращения инструмента: V_фак=ПDn_п/1000=3,14*10*630/1000=19,8 м/мин

1.8.1.4.5 Определяю осевую силу: P_z=61,2*D*S^0,7=61,2*10*0,12^0,7=138,7 кгс

1.8.1.4.6 Определяю крутящий момент: М_кр=31*D²*S^0,3=31*10²*0,12^0,3=1641кг/мм

1.8.1.4.7 Определяю мощность необходимое на сверление: N_рез=P_z*V_фак/60*100=138,7*19,8/60*100=0,46кВт; Nрез≤Nст*; 0,46≤6,8кВт. Условия резания выполняются.

1.8.1.4.8 Определяю основное время: Т_о= =*4=0,63мин; y=4мм

1.8.1.4.9 Определяю вспомогательное время:

1.8.1.4.9.1 Время на остановку и снятие детали: t₁=0,2мин

1.8.1.4.9.2 Время на комплекс приёмов по управлению станком: t₂=0,19мин

1.8.1.4.9.3 Время на контрольные измерения: t₃=0,08мин

1.8.1.4.9.4 Время на дополнительные приёмы: t₄=0,1мин; Т_всп=t₁+t₂+t₃+t₄+t₅=0,2+0,19+0,08+0,1=0,61мин

1.8.1.4.10 Определяю оперативное время: Т_оп=Т_о+Т_всп=0,63+0,61=1,24мин

1.8.1.4.11 Определяю время организационно-технического обслуживания по нормативам: T_обс=Т_оп*100=1,24*2,5%/100=0,031мин

1.8.1.4.12 Определяю время перерывов на отдых и естественные надобности по нормативам: Т_пер= Т_оп*100=1,24*8%/100=0,099мин

1.8.1.4.13 Определяю норму штучного времени: Т_шт4=Т_о+Т_всп+Т_обс+Т_пер=0,63+0,61+0,031+0,099=0,803мин

1.8.1.4.14 Определяю норму штучного времени за все переходы:

T_шт= T_шт1 +T_шт2 +T_шт3 +T_шт4=16,023+3,724+1,945+0,803=22,5мин