7.4.3 Система водоотведения.

Условия спуска производственных сточных вод в водоемы общественного пользования регламентируются санитарными правилами и нормами.

Углеводороды в сточных водах находится:

- в виде плавающей пленки;

- в мелкодисперсном и эмульсированном состоянии;

- в растворенном состоянии.

Трубопроводы, заложенные на глубине менее 0,7 м, считая от их верха, предохранены от повреждения наземным транспортом.

Расстояние между трубами хозяйственно-питьевых, водопроводных и канализационных линий при прокладке на одном уровне:

- при диаметре водопроводных труб до 200 мм - не менее 1,5 м;

- при диаметре водопроводных труб более 200 мм - не менее 3 м.

По техническим условиям наружная сеть промышленной канализации прокладывается на расстоянии не менее 3,5 м от параллельно идущей хозяйственно-фекальной канализации, считая между осями труб, и 3 м - между стенками смотровых колодцев.

Для очистки сточных вод от промышленных стоков на заводе имеются механические очистки стоков, установка предназначена для первичной очистки промышленных и эмульсионных стоков. Загрязнения извлекают путем отстаивания в нефтеловушках и прудах дополнительного отстоя, фильтрации на кварцевых фильтрах.

При механической очистке из сточных вод удаляются загрязнения, находящиеся в них в нерастворенном и коллоидном состоянии.

7.4.4 Схема дренажной системы.

Дренирование нефтепродуктов со всех аппаратов и насосов производится в подземную емкость. Подземная емкость обогревается теплофикационной водой, проходящей через змеевик находящийся внутри емкости. При достижении максимального уровня 80% в подземной емкости автоматически запускается насос, который откачивает жидкие углеводороды на соседнюю секцию. При достижении минимального уровня в 20 % автоматически останавливается насос.

7.4.5 Схема сброса на факел.

Газовые выбросы от контрольных и рабочих предохранительных клапанов при нормальной работе направляются в коллекторы и поступают в отбойники газового конденсата. Отсепарированные из отбойников газы выбрасываются в факельные стоянки комплекса на сжигание.

Газовый конденсат из отбойников, по мере накопления, насосами откачиваются в сборник конденсата на факельном хозяйстве.

Газовые выбросы водородосодержащего газа по коллектору направляется на факельную стоянку на сжигание.

7.4.6 Канализация.

Установка оборудована двумя системами канализации:

- промышленная канализация для сбора промышленных и ливневых стоков с территории установки, из производственных помещений (насосная, вакуумная компрессорная, аммиачная компрессорная, фильтровальное и кристаллизаторное отделения), при дренировании аппаратов, отборе проб, при аварийной разгерметизации оборудования;

- фекальная канализация для отвода стоков из санузла и комнаты приёма пищи. На сетях канализации для предотвращения распространения огня и взрывов по длине сети, а также на всех выпусках из производственных помещений установлены гидравлические затворы.

Сточные воды, выбросы в атмосферу приведены в таблицах:

Таблица 7. 4 - Отходы, образующиеся при производстве продукции

Наименование отхода	Место складирования или сброса, транспорт	Периодичность образования	Условие (метод) и место захоронения обезвреживания, утилизации	Количество (т/год)
Отложения в аппаратах, удаляемые в период проведения ремонтов установки	Вывоз автотранспор­том	1 раз в 4 года	Размещается в шламонакопителях	0,5

Твердые бытовые отходы подвергаются раздельному сбору, сортировке. После их разделения часть, пригодная для переработки отправляется в специализированные организации. Отходы не подлежащие переработке отправляются на грузовом транспорте на полигон для захоронения.

Таблица 7.5 - Сточные воды

№№ п/п	Наименование стока	Количество образующихся сточных вод, м3/час	Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Место сброса	Установленная норма содержания загрязнений в стоках, мг/л	Примечания
1	Конденсат после пропарки: колонн	0,4-0,5	Сброс	В ремонтный период	В промливневую канализацию	Нефтепродукты– не более 100,0 Мехпримеcи –100,0 Фенол – 5,0 Азот – 25,0 рН 6,5 – 8,0	в течении 18-24 часов.
2	Хозяйственные фекальные стоки	0,075	Очистка на БОС	Постоянно	В хозфекальную канализацию	Нефтепродукты отсутствуют	Из расчёта: - 25 литров в смену на 1 рабочего; - 12 литров на 1 ИТР

Таблица 7.6 - Выбросы в атмосферу

№№ п/п	Наименование выброса	Количество образования выбросов по видам, г/сек (т/год)	Условие (метод)\ ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Установленная норма содержания загрязнения в выбросах, мг/м3	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
1	Дымовые газы от печей 92ВН-941А/В.	Метан – 1,3/41,9 SO2 - 28,7/905,9 NO2 - 5,6/177,1 CO - 5,97/188,4 Зола мазутная – 0,059/1,85 NO – 2,9/91,7 бенз(а)пирен – 0,000012/0,00038 Сажа – 0,51/16,0	Рассеивание. Через дымовую трубу блока «В».	Постоянно	Метан - не более 16,99 SO2 - не более 367,6 NO2 – не более 71,9 CO – не более 76,5 Зола мазутная – не более 0,75 NO - не более 37,2 бенз(а)пирен – не более 0,00015 сажа – не более 6,5	Нормируется в регламенте.
2	Неорганизованные выбросы от технологического оборудования	Бензол - 0,218 (6,886) Ксилол - 0,450 (14,200) Толуол - 0,355 (11,190) Бензин - 5,800 (182,910)	Рассеивание	Постоянно	Бензол – 5,0 Ксилол – 50,0 Толуол – 50,0 Бензин – 100,0
3	Выбросы со свечи факела	Метан - 0,018/0,56 SO2 - 5,99/188,83 NO2 - 0,06/1,79 CO - 0,72/22,5 NO - 0,031/0,98	Рассеивание	Постоянно	Метан - не более 8,2 SO2 - не более 2771,8 NO2 – не более 26,3 CO – не более 331,0 NO - не более 14,4

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Объектом исследования в дипломном проекте является основное оборудование установки четкой ректификации ксилолов - колонный и теплообменный аппараты, а также диагностика насосного оборудования.

В ходе выполнения дипломного проекта был проведен литературный обзор по производству ароматических углеводородов, основному оборудованию фракционирования и его совершенствования.

Была изучена технологическая схема установки, были разработаны чертежи и проведены расчеты основного оборудования процесса четкой ректификации.

В разделе экологичности проекта был произведен анализ потенциальных опасностей и производственных вредностей.

В разделе безопасности проекта были предложены мероприятия по обеспечению безопасных условий труда.

В экономическом разделе рассчитаны основные технико-экономические показатели установки, а также затраты на реконструкцию массообменных устройств. Произведенные расчеты свидетельствуют о целесообразности реконструкции.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Корох, Н.И. Продукты нефтепереработки и производители / Н.И. Корох, И.Н. Якунина // Справочный каталог. – 2004.- 376 с.

2 Столыпин, В.И. Совершенствование установок фракционирования / В.И. Столыпин,Д.В. Пантелеев, С.А Молчанов // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. – 2009. - №9. –С.46 - 52.

3 Технологический регламент установки 900В фракционирования ксилолов ОАО «УФАНЕФТЕХИМ».

4 Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А Носков. – Л.: Химия, 1976. – 552 с.

5 Лащинский, А.А. Конструирование сварных химических аппаратов // Справочник. - Л: Машиностроение, 1981. - 382 с.

6 Баязитов М.И.Конструирование и расчет элементов оборудования отрасли / А.Г Чиркова, М.И. Баязитов // Учебное пособие для вузов. – Уфа.: 1999. - 172 с.

7 Поникаров, И.И. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтегазопереработки (примеры и задачи) / И.И. Поникаров, С.И. Поникаров, С.В. Рачковский. – М.: Альфа, 2008. – 720 с.

8 Каталог продукции ОАО «Салаватнефтемаш». – Часть 1. – Уфа: Лето, 2005. – 344 с.

9 Скобло, А.И. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии / Ю.К Толоканов, А.И. Владимиров //М.: Недра, 2000.- 677с.

10 Дытнерский, Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии / Ю.И. Дытнерский. – 2-е изд., в 2-х кн. Часть 2. Массообменные процессы и аппараты. – М.: Химия, 1995. – 368 с.

11 Краснов В.И. Ремонт центробежных и поршневых насосов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий / В.И. Краснов, А.М. Жильцов // Справочник -Л.: Химия, 1996. – 320 с.

12 Чебаевский, В.Ф. Проектирование насосных станций / В.Ф. Чебаевский, К.П.Вишневский, Н.Н. Накладов //- Колос.: 2000. – 235 с.

13 Шубин В. С. Прикладная надежность химического оборудования /В.С. Шубин // – Калуга, 2002.

14 Закирничная, М.М. Использование результатов службы технической диагностики при проведении ремонта насосного оборудования / М.Р.Сулейманов, А.Ф.Нафиков // Нефтегазовое дело, - 2004.

15 Ширман, А.Р. Практическая вибродиагностика и мониторинг состояния механического оборудования /А.Р.Ширман, А.Б. Соловьев //– Москва, 1996. – 276 с.: ил.

16 Рахматуллин Р.Б. Учебно-методическое пособие по экономическому обоснованию дипломных проектов / Р.Б. Рахматуллин – Уфа: УГНТУ, 2000. – 27 с.

17 Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 209.

18 Атлас М.И. Справочник по водоснабжению и канализации предприятий нефтяной промышленности / М.И.Атлас, Н.М.Литвишков // - Баку: Красный восток, 1958.– 718 с.

16