- •Назначение и расчет режимов резания при механической обработке
- •При механической обработке
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Общая последовательность назначения режимов резания при механической обработке
- •2. Табличный метод расчета режима резания
- •2.1. Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента
- •2.2. Выбор глубины резания и числа проходов
- •2.3. Выбор подачи
- •2.4. Расчет скорости резания
- •2.5. Проверка выбранного режима резания по прочности механизма подачи станка и мощности станка
- •2.6. Расчет машинного времени
- •3.4. Расчет стойкости инструмента
- •3.5. Расчет скорости резания
- •3.6. Расчет подачи, при которой полностью используются режущие свойства инструмента и мощность станка
- •4.5. Расчет крутящего момента и осевой силы
- •4.6. Расчет мощности резания
- •4.7. Расчет мощности электродвигателя станка
- •4.8. Расчет машинного времени
- •5.6. Расчет силы резания и крутящего момента
- •5.7. Расчет эффективной мощности резания
- •5.8. Расчет мощности электродвигателя станка
- •5.9. Расчет машинного времени
- •6. Расчет режима резания при протягивании
- •7. Расчет режима резания на эвм
- •7.1. К расчету режимов резания при фрезеровании
- •7.2. К расчету режимов резания при сверлении
- •7.3. К расчету режимов резания при точении
- •8. Задания и порядок выполнения
- •8.1. Варианты и исходные данные на операции
- •Список литературы
- •Типы заточки спиральных сверл
- •Марки сталей для изготовления протяжек
- •Некоторые сведения об эксплуатационных возможностях протяжных станков. Отечественные станки
- •Размеры стружечных канавок протяжек, мм
- •Передние углы режущих зубцов протяжек
- •Количество калибрующих зубцов
- •Продолжение табл. П. 9.2
- •П родолжение табл. П. 9.2
- •Окончание табл. П. 9.2
- •Рекомендуемые сотс для обработки резанием коррозионностойких сталей
- •Рекомендуемые сотс для обработки резанием жаропрочных сталей и сплавов
- •Окончание табл. П. 9.4
- •Т аблица п. 9.5 Рекомендуемые сотс для обработки резанием высокопрочных сталей
- •Рекомендуемые сотс для обработки резанием титановых сплавов
- •Результаты оценки основных эксплуатационных свойств некоторых масляных сож при их применении на машиностроительных заводах
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •При механической обработке
Некоторые сведения об эксплуатационных возможностях протяжных станков. Отечественные станки
-
Модель станка
Тип патрона
Минимальный размер от торца хвостовика до первого режущего зуба, l1'
Тяговое усилие Q, Н
Наибольший ход каретки или ползуна, мм
751
Клиновой
140+h'
100000
1350
7505
Быстросменный
186+h'
50000
1166
7510
Клиновой
210+h'
100000
1400
7А510
Быстросменный автоматический
220+h'
200000
1250
7520
Клиновой
280+h'
200000
1600
7А520
7530 С (спец.)
Быстросменный автоматический
570 (включая длину детали)
200000
1600
7530 М (спец.)
Автоматический
и клиновой
580
300000
1800
7540
Автоматический
и клиновой
400+h'
400000
2000
350+h'
МП 6
Быстросменный автоматический
370+h'
550000
1800
Таблица П. 8.9
Размеры стружечных канавок протяжек, мм
-
Шаг
t
Общие размеры
Основная канавка
Мелкая канавка
Q
R
h0
r
Fa, мм
h0
r
Fa, мм2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
4,0
1,5
2,5
2,0
1,0
3,14
1,5
0,8
1,77
4,5
1,5
2,5
2,0
1,0
3,14
1,5
0,8
1,77
5,0
1,5
3,5
2,0
1,0
3,14
1,5
0,8
1,77
5,5
2,0
3,5
2,0
1,0
3,14
1,5
0,8
1,77
6,0
2,0
4,0
2,5
1,3
4,92
2,0
2,0
3,14
6,5
2,0
4,0
2,5
1,3
4,92
2,0
1,0
3,14
7,0
2,5
4,5
3,0
1,5
7,07
2,0
1,0
3,14
7,5
3,0
4,5
3,0
1,5
7,07
2,0
1,0
3,14
8,0
3,0
5,0
3,0
1,5
7,07
2,0
1,0
3,14
8,5
3,0
5,0
3,0
1,5
7,07
2,0
1,0
3,14
Окончание табл. П. 8.9
-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
9,0
3,0
6,0
3,5
1,8
9,63
2,5
1,3
4,92
9,5
3,0
6,0
3,5
1,8
9,63
2,5
1,3
4,92
10
3,0
7,0
4,0
2,0
12,6
3,0
1,5
7,07
11
4,0
7,0
4,0
2,0
12,6
3,0
1,5
7,07
12
4,0
8,0
5,0
2,5
19,6
3,5
1,8
9,63
13
4,0
8,0
5,0
2,5
19,6
3,5
1,8
9,63
14
4,0
10
5,5
2,8
23,8
4,0
2,0
12,6
15
5,0
10
5,5
2,8
23,8
4,0
2,0
12,6
16
5,0
12
6,0
3,0
28,3
4,0
2,0
12,6
18
6,0
12
7,0
3,5
38,5
5,0
2,5
19,6
20
6,0
14
8,0
4,0
50,3
5,5
2,8
23,8
22
6,0
16
9,0
4,5
63,6
6,0
3,0
28,3
24
7,0
16
9,0
4,5
63,6
6,0
3,0
28,3
25
8,0
16
10
5,0
78,5
7,0
3,5
38,5
26
8,0
18
10
5,0
78,5
7,0
3,5
38,5
28
10
18
12
6,0
113,1
8,0
4,0
50,3
30
10
18
12
6,0
113,1
8,0
4,0
50,3
Таблица П. 8.10