Лист 5 – Графическая работа «Эскиз детали с резьбой».

Цепь: изучить правила выполнения эскизов.

Содержание задания: выполнить эскиз детали с резьбой.

Методические указания. Чертеж детали выполняется на миллиметровой бумаге формата А4. Допускается, если деталь достаточно сложная и применение масштаба уменьшения нецелесообразно, выполнить чертеж на формате A3. Масштаб выбирается учащимся самостоятельно в зависимости от габаритных размеров детали и её сложности. Образец оформления листа дан на рисунке 1 В. До начала выполнения чертежа следует изучить учебный материал на стр. 209-211 (1).

Примечание: Деталь типа «Втулка», «Штуцер», «Переходник» выбирается учащимся самостоятельно. Выбранная деталь должна иметь резьбу. Во время лабораторно-экзаменационной сессии деталь предъявляется преподавателю. Для облегчения выбора можно ориентироваться на образцы деталей, представленные на рисунке 9. Если учащийся при выполнении домашней контрольной работы перечертит образец оформления листа, представленный на рисунке 11, она будет возвращена ему для переработки с оценкой «не зачтена».

Рисунок 9 – Образцы деталей: а) пробка; б) штуцер; в) переходник.

Рисунок 10 – Образец оформления листа 5

Листы 6, 7 – Графическая работа « Изображение разъемных резьбовых соединений».

Цель: изучить правила выполнения сборочного чертежа, оформления сборочных чертежей и спецификаций, правила выполнения резьбовых соединений и крепежных деталей в резьбовых соединениях.

Содержание задания: выполнить сборочный чертёж с применением резьбовых соединений и составить спецификацию.

На чертеже проставить основные размеры.

Методические указания: Графическая работа выполняется на бумаге форматов А3 (сборочный чертеж) и А4(спецификация). Условие задания определить по таблице 16 в соответствии с личным шифром. Образец оформления сборочного чертежа дан на рисунке 11, образец заполнения спецификации на рисунке 12. До начала выполнения графической работы следует изучить учебный материал на стр. 160-184 (1).

Сборочный чертеж составляется по чертежам деталей, данных на рисунке 13.

При оформлении сборочного чертежа следует учитывать, что для условий 1-10 выполняется болтовое и винтовое соединения, а для условий 11-20 – шпилечное и винтовое соединение. Изображении крепежных изделий в сборочном чертеже выполняются упрощенно, так как для выполнения сборочных операций нет необходимости в мелких конструктивных подробностях крепежных изделий, которые идут на сборку в готовом виде.

При изображении винтов со шлицами последние на одной из проекций условно вычерчивают повернутыми на 45°.

В таблице 16содержится 20 вариантов условий.

Болты вычерчивают по ГОСТ 7798-70.

Шпильки вычерчивают по ГОСТ22038-76.

Винты вычерчивают по ГОСТ1491 - 80 для условий 1-10, и по ГОСТ 17475-80 для условий 11-20.

Чертеж следует выполнять, пользуясь рисунком 13. Буквенные обозначения чертежа замените числовыми данными из таблицы 16. Предварительно наметив композицию листа, вычертите тонкими линиями основные детали: корпус, дужку амортизационную, плечо подставки и приступите к изображению резьбовых соединений.

Последовательность вычерчивания болтового соединения. Для своего варианта определите D6 – диаметр отверстий под болт (см. таблицу 16). По найденному размеру подсчитайте наружный диаметр резьбы болта d, определив сначала d по условным соотношениям. Величина D6 составляет 1,1d. Полученный результат сравните с данными таблицы 7 и в случае расхождения округлите размер до ближайшего по значению номинального диаметра резьбы. Пример:

Имеются исходные данные:

D6=13,2; а = 50; R1 = 25; R2 = 30 (таблица 16);

Sшайбы = 2,5 (таблица11);

Нгайки=10 (таблица10);

Выход конца болта из гайки а = 2-3 (таблица 9)

Расчет: Значите = 13,2/1,1 = 12мм. Внутренний диаметр резьбы болта do брать приближенно по формуле do = 0,85 d.

Определим длину болта: l= а + 2(R2 – R1) + S_шайбы + Н_гайки + а

= 50+2(30 – 25)+ 2,5 + 10 + 3 = 75,5. Округляем до 80. По таблице 7 подбираем болт M12x80 ГОСТ 7798-70. Длина резьбы такого болта = 30мм (из этой же таблицы). Размер головки болта по ГОСТ7798-70 (таблица 8). Размеры гайки М12 ГОСТ 5915-70 определим по таблице 10. Размеры шайбы 12 ГОСТ 11371-78 определим по таблице 11.

Последовательность вычерчивания шпилечного соединения. Пользуясь таблицей 12 необходимо определить l – длину шпильки, l₀ – длину резьбы под гайку и l₁ – длину ввинчиваемого конца, зависящую от материала детали, в которой выполняется резьбовое отверстие (гнездо). Для деталей, изготавливаемых из стали, бронзы и других материалов с достаточной пластичностью, l₁= d (в таблице 16 для своего варианта dm), для деталей из ковкого и серого чугуна l₁= 1,25d, для деталей из легких сплавов h = 2d. По штриховке корпуса на рисунке 13 определяем l₁ = 2d.

Пример:

Имеются исходные данные: d_{шпильки} = 10. Остальные данные см. рисунок 13.

R₁ = 25; R₂ = 30 (таблица 16);

Sшайбы = 2 (таблица 11);

Нгайки = 8 (таблица 10);

Выход конца шпильки из гайки а = 3 (таблица 9).

Расчет:

Определим длину шпильки без резьбового ввинчиваемого конца: l = (R₂ – R₁) + Sшайбы + Нгайки + а = (30 – 25)+ 2 + 8 + 3 = 18.

Подбираем по ГОСТ 22038-76 ближайшие размеры (таблица 12): l=18; l₀=14; l₁=2d =2x10 =20. Эта шпилька имеет обозначение Ml0x18 ГОСТ22038-76. Размеры гайки и шайбы берём из таблицы соответствующих ГОСТов (таблицы 10,11).

Последовательность вычерчивания винтового соединения. По заданному диаметру d (в таблице 16 – d_в) и, в этой же таблице, размеру К –подсчитать длину винта l. Для винта, изготовленного по ГОСТ 17475-80 (см. таблицу 13) l = К+ 2d.

Пример:

Имеются исходные данные: d_в = 10. К= 16.

Расчет:

Определим длину винта: l = К+ 2dв = 16 +2· 10 = 36. Сравнив полученный результат с данными таблицы 14, принимаем l =35мм, l₀ =26мм. Такой винт обозначается Ml0x35 ГОСТ 17475-80. На сборочном чертеже изображение крепежных изделий выполняется упрощенно.

Шлиц под отвертку изображают на одном виде вдоль оси винта, на другом под углом 45° против положения, показанного на первом виде. Шлиц обводится сплошной утолщенной линией.

Выполнив резьбовые соединения, заштрихуйте сечения, обведите чертеж сплошной основной линией. Проставьте размеры: габаритные, установочные, присоединительные, т.е. размеры, необходимые для сборки и установки изделия.

Расставьте номера позиций деталей, которые указывают на полках линий-выносок, проводимых от видимых изображений деталей. На сборочном чертеже детали нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций располагаются параллельно основной надписи чертежа и группируют в строчку или колонку по возможности на одной линии (в вертикальном или горизонтальном направлении). Номера позиций деталей наносят более крупным шрифтом, на один – два размера больше, чем принятый для размерных чисел на чертеже. Полки наносят сплошной тонкой линией. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки (если выноска проходит по заштрихованному полю). Одним концом линия выноска находит на изображение детали и заканчивается точкой. Затем следует заполнить основную надпись в соответствии с образцом на рисунке 11.

Выполнив чертеж на формате A3 необходимо заполнить спецификацию на формате А4. Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы. Спецификация является обязательным документом. Её составляют на отдельных листах формата А4.

В графе «Наименование» указывают наименование каждого раздела в следующем порядке: «Документация»; «Комплексы»; «Сборочные единицы»; «Детали»; «Стандартные изделия»; «Прочие изделия»; «Материалы»; «Комплекты». Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка и подчеркивают тонкой линией. Под заголовком и над ним пропускают строчку. В разделе «Стандартные изделия» стандартные изделия записывают в порядке алфавита.

При составлении спецификации следует использовать пользоваться ГОСТ 2.108-68. Оформляя основную надпись на формате А4 записывают название изделия «Балансир».

При изображении гаек и головок болтов на сборочных чертежах применяют упрощенное их изображение согласно ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.315-68.

При изображении соединений в разрезе следует пользоваться «встречной» штриховкой, т.е. заштриховать соседние детали линиями с наклоном в разные стороны. Изображения одной и той же детали должны быть заштрихованы на всех видах (проекциях) в одну и ту же сторону при одинаковом шаге линий штриховки.

В целом, задание должно быть оформлено по приведенному образцу.

Таблица 7 – Болты с шестигранной головкой (нормальной точности) ГОСТ 7798-70. Определение длины резьбы

Таблица 8 – Размеры болта, мм.

Таблица 9 – Выход конца гайки по нормам принятым в машиностроении. Размеры, мм.

Таблица 10 – Гайки шестигранные (нормальной точности) по ГОСТ 5915-70. Размеры, мм.

Таблица 11 – Шайбы по ГОСТ 11371-78 и шайбы увеличенные по ГОСТ 6958-78

Таблица 12 – Шпильки по ГОСТ 22038-76

Таблица 13 – Винты с потайной головкой ГОСТ 17475-80

Таблица 14 – Определение длины резьбового винта. Размеры, мм.

Таблица 15 – Винты с цилиндрической головкой ГОСТ 1491-80

Размеры граф спецификации

Рисунок 11 – Образец оформления листа 6

Рисунок 12 – Образец оформления листа 7

Рисунок 13 – Детали и буквенные обозначения элементов деталей 1 – дужка амортизационная; 2 – корпус; 3 – плечо подставки. D6 – диаметр отверстия под болт; Dв – диаметр отверстия под винт; Dш – диаметр отверстия под шпильку; C – межцентровое расстояние отверстий под шпильку и винт; h – ширина амортизационной дужки; h1 – ширина плеча подставки; m – ширина паза; l – расстояние от основания корпуса до паза; а – высота корпуса; C1 – межцентровое расстояние отверстий под винт и шпильку; с – межцентровое расстояние отверстий под болт и шпильку; C2 – расстояние от торца до центра отверстия под болт; f – ширина корпуса; K – высота плеча подставки; b– длина; R1-R2 – толщина дужки амортизационной; C1 – межосевое расстояние; C3 – расстояние от торца плеча подставки до центра отверстия под винт; n – расстояние от конца дужки амортизационной до отверстия под болт.