- •1.Описание кинематической схемы привода
- •2.Энерго-кинематический расчет
- •2.1 Подбор электродвигателя
- •2.2 Эскиз электродвигателя.
- •2.3.Таблицы размеров и технических характеристик электродвигателя.
- •3.Расчет передач редуктора.
- •4.Ориентировочный расчет и конструирование валов.
- •5.Расчет, подбор и конструирование деталей передач.
- •6.Расчет и конструирование элементов корпуса.
- •7.Эскизный проект редуктора(компоновка).
- •8.Проверочный расчет валов на статическую прочность.
- •11.Подбор и расчет шпонок.
- •1 2. Подбор муфты для входного вала редуктора.
- •13. Выбор способа и типа смазки, определение объема масляной ванны редуктора.
- •1 4. Конструирование смазочных и уплотнительных устройств.
- •1 5. Конструирование рамы и плиты.
- •1 6. Сборка редуктора
5.Расчет, подбор и конструирование деталей передач.
В данном редукторе используются косозубые цилиндрические зубчатые колеса. Колеса с косым зубом обладают большей прочность и надежностью по сравнению с прямозубыми , и могут работать на больших угловых скоростях . Такие характеристики позволяют нам использовать минимальное количество материалов при высоких ресурсах передачи.
Рис.3. Зубчатое колесо промежуточного вала.
Параметры зубчатого колеса выбираются из [2, стр.108-109, табл. 3.58, рис. 3.25].
Выбираем способ производства колес – ковка.
Длина ступицы:
Диаметр ступицы:
Ширину венца колеса выбираем из расчета передач (п. 3.1);
у конических колес выбираем конструктивно согласно [2, стр.109, табл. 3.58]. В данном случае принимаем
принимаем по [2, стр.109, табл.3.58]. В данном случае принимаем
Рис.4. Зубчатое колесо тихоходного вала.
Способ получения данного зубчатого колеса – ковка.
Все размеры выбираются согласно [2, стр. 108-109, табл. 3.58, рис. 3,25];
Ширина венца колеса выбираем из расчета передач (п. 3.2).
Длина ступицы определяется по формуле:
Диаметр ступицы определяется по формуле:
Диаметр центров отверстий колеса определяется по формуле:
Все данные выбираются согласно [2, стр. 109, табл. 3.58, рис. 3,25];
принимаем по [2, стр. 109, табл. 3.58].
принимаем по [2, стр. 109, табл. 3.58].
Радиусы скруглений R принимаем конструктивно согласно [2]. R=2,5(мм).
6.Расчет и конструирование элементов корпуса.
К корпусным относят детали, обеспечивающие взаимное расположение деталей
узла и воспринимающие основные силы действующие в механизме. Корпусные детали обычно имеют сложную форму , поэтому их получают методом литья или
некоторых случаях при помощи сварки. Для изготовления деталей корпуса в большинстве случаев используют чугун и сталь , реже – легкие сплавы.
В целях экономии редуктор данного привода выполнен из чугуна .
Расчет элементов корпуса производится согласно [2, стр. 142, табл. 4.3].
Толщина стенки корпуса редуктора :
выбирается из п.3.2;
Толщина стенки крышки редуктора :
Толщина верхнего фланца корпуса s:
Толщина нижнего фланца корпуса :
Толщина фланца крышки редуктора :
Диаметр фундаментных болтов :
по [2, стр.143, табл.4.3] выбираем и ширину фланца k=46(мм);
Число фундаментных болтов z:
Выбирается конструктивно в зависимости от длины и ширины основания редуктора, но
Диаметры болтов стягивающих корпус и крышку с бобышек :
по [2, стр.143, табл.4.3] выбираем и ширину фланца k=35(мм);
Диаметры болтов, стягивающих фланцы корпуса и крышки :
по [2, стр.143, табл.4.3] выбираем и ширину фланца k=28(мм);
Ширина опорной поверхности нижнего фланца корпуса m:
(мм);
Толщина ребер корпуса :
Минимальный зазор между колесом и корпусом :
Координата стяжного болта у бобышки :