22.Автоклавные силикатные материалы:

-получают в автоклавах при температуре 175-200⁰С и давлении 0,8-13 МПа. Основными сырьевыми материалами явл известь и кремнеземистый компонент в виде тонкомолотого песка, шлака или золы. В условиях автоклавного синтеза при взаимодействии с водой, м/у ними протекает хим реакция с образованием низкоосновных гидросиликатов Са: Ca(OH)₂+SiO₂+nH₂O=СaOSiO₂·mH₂O. Только в условиях автоклавной обработки протекает хим процесс м/у известью и кремнеземистым компонентом и образуется гидросиликат кальция, придающий высокую прочность силикатным материалам.

Теория автоклавного твердения:

Особенностью автоклавной обработки является то, что при температуре 175-200 и давл 0,8-1,3 МПа вода остается в жидкой фазе и вступает в хим реакцию с компонентами сырьевой смеси.

Автоклавная обработка включает 3 этапа: 1)с момента впуска пара в автоклав и до выравнивания температур термоносителя и изделия. Пар попадая в автоклав конденсируется на более холодном изделии, превращаясь в воду. Она растворяет дополнительное кол-во извести и приобр щелочной рН среды. При повышенной щелочности вода начинает растворять SiO_2. 2)изотермический прогрев при мах температуре и давлении. На этом этапе протекает хим взаимодействие м/у : Ca(OH)_2, SiO₂ и водой. Процесс протекает сложно, многостадийно. Снач образ многоосновные гидросиликаты Са, которые будучи термодинамически неустойчивыми переходят в более устойчивые низкоосновные типа СaOSiO₂·H₂O

3)выпуск пара из автоклава и охлаждение изделий. На этом этапе прекращается доступ пара в автоклав и температура воздуха в автоклаве постепенно снижается. Из-за разницы температур м/у более горячим изделием и средой из изделия испар-ся излишки воды и оно высыхает.

23. Силикатный бетон.

-может быть тяжелым, на плотных щебне, гравие и песке, легким на легких пористых заполнителях, и ячеистым (пеносиликат и газосиликат). В Кач-ве вяжущего используют известково-кремнеземистое вяжущее, состоящее из извести и кремнеземистого компонента в виде тонкомолотого песка, шлака или золы. На кач-во вяжущего влияет: активность извести, тонкость помола кремнеземистого компонента, соотношение СаО к SiO₂ и параметра автоклавной обработки.

Технология производства силикатных бетонов:

1)приготовление известково-кремнеземистого вяжущего, 2)приготовление силикато-бетонной смеси, 3)формование изделий, 4)автоклавная обработка. Тяжелый силикатный бетон имеет ср. плотность ρ₀=1800-2500кг/м³, класс прочности В15-18(R_сж=15-80Мпа)

24.Силикатный кирпич

Его получают из смеси извести (6-8%), песка (92-94%) и воды, путем прессования под давлением 15-20МПа и последующего твердения в автоклаве. Он представляет собой параллелепипед серого цвета, который может быть и в окрашенном варианте при введении цвета. (250х120х65мм, 250х120х88мм).

Выпускается стандартн размера полнотелый и полуторный (модульный) пустотелый. Масса одного кирпича не должна превышать 4,3кг. Св-ва: ρ₀=1900кг/м³, М100,125,150,200,250. F 15,25,35,50. Bm<14% для лицевого кирпича, Bm<16% для обычного (рядового). Силикатный кирпич обладает рядом недостатков: 1)водостойкость его ниже стандартной (Кразм=0,75), 2)Обладает низкой жаростойкостью и не может эксплуатироваться при высоких температурах.

Достоинства: низкая в сравнении с керамическим кирпичом себестоимость на 30-40% меньше. Применение: для наружных и внутренних стен, кроме подвалов и цоколей или с дополнит гидроизоляцией. Не допускается для зданий с повышенным влажностным режимом эксплуатации, и конструкций эксплуатирующихся при высоких температурах.