ТКМ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Изучение конструкции станков моделей 1К62, 6М82Г, практическое ознакомление с основными видами работ, выполняемых на этих станках.

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

1 . универсальный токарно-фрейзерный станок модели 1К62.

2 . Режущие инструменты.

3. Станочные приспособления.

4.Образцы заготовок из различных материалов (сталь, чугун, латунь, ви­нипласт в т.д.)

Станок Модели 1К62:

14

13

15

1 -передняя тумба; 2 - станина; 3 - коробка подач; 4- коробка сменных колёс; 5 - панель управления; 6 - передняя бабка; 7 - продольный суппорт; 8 –поворотный суппорт с резцедержателем; 9 - поперечный суппорт; 10 - фартук; 11 -задняя бабка; 12 –правая тумба; 13 – станина, 14-шпиндель; 15- пиноль.

1.Станок 1К62 (1 – токарный; К – модернизация; 6- винторезной; 2-высота центров [200мм]).

2. Главное движение –вращение шпинделя. Станина (13) с направляющей служит для монтажа всех узлов станка. Она установлена на тумбе (2). В левой тумбе (2) смонтирован электродвигатель мощностью 10кВТ, а в правой тумбе (12) бак для эмульсии. Передняя бабка (6) установлена с левой стороны станины. В передней бабке 6 смонтированы коробка скоростей станка и шпиндель. Механизмы и передачи коробки скоростей позволяют получать разные частоты вращения шпинделя. На шпинделе закреп­ляют зажимные приспособления для передачи крутящего момента обрабатываемой заготовке. На лицевой стороне передней бабки уста­новлена панель управления 5 механизмами коробки скоростей.

3. Механизм привода движения подачи.

Суппорт служат для сообщения режущему инструменту (резцу) движения подачи. Нижняя часть суппорта называется каретой, движется по направляющим станинам и с помощью продольного суппорта (7).

4. Продольный суппорт (7) перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную подачу резцу. По направляющим про­дольного суппорта перпендикулярно к оси вращения заготовки пере­мещается поперечная каретка, на которой смонтирован верхний суп­порт (9).

5. Коробка скоростей. Механизм коробки скоростей позволяет получать различные частоты вращения шпинделя, в пределах оборотов оси от 12,5 -2000 мин^-1

6. Коробка подач получат вращательное движение от шпинделя. Она позволяет получать разные скорости перемещений суппортов, регулировать режим резания по подаче (S) в пределах S_пр.=0,05-2,8 мин\об ; S_к=0,025-1,4 мин\об.

7. Ходовой винт предназначен для обеспечения движения подачи при обработке точением винтовых поверхностей, ходовой вал обеспечивает движения подачи при токарной обработке поверхностей вращения ( При точении наружной или внутренней цилиндрической поверхности).

8. К продольному суппорту крепят фартук (10). В фартуке смонтированы механизмы и передачи, преобразующие вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательные движения суппортов. Задняя бабка установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. В пиноли задней бабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отвер­стий (сверла, зенкеры, развертки).

9. Нижняя часть суппорта, называется продольными каретками, движется по направляющей станины и с помощью продольного суппорта (7) обеспечивает продольную подачу S_пр

10. На продольном суппорте поперечные каретки, которые перемещаются перпендикулярно оси вращения заготовки, обеспечивая с помощью поперечного суппорта (13) поперечную подачу S_п.

11. Станина с направляющей служит для монтажа всех узлов. Передняя бабка установлена с левой стороны станины. В ней смонтирована коробка скоростей и шпиндель служащей для сообщения резцу движения подачи. Задняя бабка (11) установлена с правой стороны станины и перемеща­ется по ее направляющим. В пиноли задней бабки (15) устанавливают центр для поддержания обрабатываемой заготовки при работе - в центрах, а так­же крепят сверло, зенкер другие инструменты для обработки отверстий. Для этого на пиноли имеется конусное отверстие. Корпус задней бабки можно смещать относительно её основания в поперечном направлении.

12. На станке выполняют следующие основные виды работ

1) обтачивание гладких цилиндрических наружных поверхностей

2) сверление, зенкерование и растачивание цилиндрических отверстии

3) обработка резцами гладких конических поверхностей наружных и внут­ренних, по копиру и без него;

4) нарезание резьбы наружных и внутренних, цилиндрических и конических поверхностях;

5) обработка торцевых поверхностей (подрезка торцов, прорезка канавок, отрезка);

6) обработка фасонных поверхностей фасонными резцами или проходны­ми резцами с применением копира.

Скорость точения - v может быть определена по формуле: (м\мин),

Где D₃- диаметр обрабатываемой заготовки (мм), n- частота вращения шпинделя станка.

К рисунку 2 Схеме видов обработки заготовок на токарно-винторезном станке

2,а - Обтачивание - обработка наружных цилиндрических поверхностен проходными прямыми;

2,б и 2,в - обработка наружных цилиндрических поверхностен отогнутыми резцами;

2,г -подрезание торца выполняют проходным упорным

2,д- подрезание торца выполняют проходным отогнутым резном

2,е- подрезание торца выполняют подрезным резцом

2,ж- Отрезание выполняют отрезным резцом

2,и и 2,к 0Отверстия большого диаметра, сквозные и глухие обрабатывают рас­тачиванием расточными резцами.

Вывод: Изучена конструкция токарно-винторезного станка модели 1К62, рассмотрены теоретически основные виды работы, выполняемых данным станком, а также

Цель работы: Изучение конструкции станка модели 6М82Г, практическое озна­комление с основными видами работ, выполняемых на этом станке.

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

1 Горизонтально-фрезерный станок модели 6М82Г.

2 Режущие инструменты.

3 Станочные приспособления.

4 Образцы заготовок из различных материалов (сталь, чугун, латунь, вини­пласт в т.д.).

Станок модели 6М82:

1-фундаментная плита; 2- коробчатая станина; 3- привод глав­ного движения;4- коробка скоростей; 5-шпиндель;6- хобот; 7- подвески; 8- оправка;9-фреза;10-вертикально направляющая станина; 11-консоль; 12- коробка подач; 13- горизонт;14- поперечные салазки; 15-продольный стол; 16- переключение коробки скоростей; 17 - продольное перемещение стола вручную; 18 - управление про­дольной подачей столаS_пр; 19 - управление поперечной подачей – S_п; 20 -управление вертикальной подачей ; 21 - поперечное перемещение сто­ла вручную; 22 - вертикальное перемещение стола вручную; 23 - пере­ключение коробки подач.

1.Станок 6М82 ( 6-фрейзерованый; М- станок модифицирован; 8-подгруппа консольных станов;2-.ширина ствола (320мм); Г-дол. позиция).

2.На фундаментной плите 1 закреплена коробчатая станина 2. Внутри станины расположен электродвигатель, мощностью 4,5 кВт, привода глав­ного движения 3, который через коробку скоростей 4 передает главное вращательное движение резания шпинделю станка 5.

3.На горизонтальных направляющих в верхней части станины крепится хобот станка 6 с подвес­ками 7 для поддержания свободного конца оправки 8, на которой крепится фреза 9. Передачи и механизмы коробки скоростей позволяют регулиро­вать частоту вращения шпинделя (n) в пределах от31,5 до 1600мин'¹.

4. Хобот (6) служит для закрепле­ния подвески (5), поддерживающей конец фрезерной оправки.

5.В коробчатой станине (2) станка размещена коробка скоростей (4). По вертикальным направля­ющим станины перемещается консоль (11).

6.Заготовка, устанавливаемая на продольном столе (15) в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях: продольном (перемещение стола по направляющим салазок ) S_пр, поперечном (перемещение салазок по направляющим консоли)S_п и вертикальном (перемещение консоли по направляющим станины)S_в.

7. Главным движением является вращение шпинделя. Ко­робка подач (12) размещена в консоли.

8.На вертикальных направляющих станины 10 установлена консоль 11, которая может перемещаться в верти­кальной плоскости и жестко закрепляться на направляющих.

9.Привод движения подачи размещен в консоли (11) и состоит из коробки подач (12) с автономным электродвигателем мощностью 1,5 кВт.

10.Коробка подач позволяет регулировать подачи S в пределах: продольная подача от 25 до 1250 мм/мин, поперечная подача от 25 до 1250 мм/мин, вертикальная подача о 8.3 до 416,6 мм/мни.

11. На горизонтальных направляющих (13) консоли установлены поперечные салазки (14), на которых монтируется стол (15).

12. На станке выполняют следующие основные виды работ:

1) фрезерование горизонтальных плоскостей выполняют цилиндрические или концевыми фрезам

2) фрезерование вертикальных плоскостей выполняют торцевыми фре­зерными головками;

3) фрезерование наклонных плоскостей выполняют одноугловой фре­зой;

4) фрезерование пазов угловых, прямоугольных и др. выполняют фре­зами угловыми, прорезными, дисковыми;

5) фрезерование фасонных поверхностей выполняют фасонными фре­зами соответственного профиля;

6) фрезерование зубчатых колес выполняют модульными дисковыми фрезами.

Схемы фрезерования приведены на рисунке 3. При этом скорость фрезерова­ния может быть вычислена по формуле:

(м\мин),

Где D- диаметр выбранной фрезы (мм), n- частота вращения шпинделя станка(мин^-1)

К рисунку 3- Схема фрезерование различных поверхностей:

3,а - фрезерование плоских поверхностей выполняется цилиндрической фрезой;

3,б- фрезерование наклонных плоскостей одноугловой фрезой;

3,в- фрезерование вертикальной плоскостью торцевой фрезой;

3,г -фрезерование углового паза профильной дисковой фрезой;

3,д фрезерование шпоночных канавок шпоночной дисковой фрезой.

Вывод: Изучена конструкция станка модели 6М82Г, рассмотрены теоретически основные виды работы, выполняемых данным станком, а также схема фрезерования различных поверхностей.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«УФИМСКИЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра: Технология нефтяного аппаратостроения»

Лабораторная работа:

«Универсальный токарно-фрейзерный станок модели №1К62,

и Горизонтально-фрезерный станок модели 6М82Г»

Выполнила ст.гр. ГГ-10-02 ____________ А.И. Такаева

(дата, подпись)

Проверил: доцент ___________ Д.Ф.Габбасов

(дата, подпись)

Уфа -2011