17 Ячеистый бетон

Я Б называются высокопористые бетоны (пористостью до 85%) содержащие воздушные поры диаметром 1-1,5 мм. Пористость в ячеистых бетонах создается 2-мя путями: 1) механическим путем при перемешивании с устойчивой пеной (пенобетон); 2)химическим путем при введении добавок газообразователей (газобетон). Я.б. имеет небольшую плотность и малую теплопроводность. Пористость я.б.легко регулировать в процессе изготовления, в результате получают бетоны разной плотности и назначения. Я.б. делят на три группы:теплоизоляционные плотностью в высушенном состоянии не более 500 кг/куб. м; конструкционно-теплоизоляционные (для ограждающих конструкций) 500-900 кг/ куб. м; конструкционные (ддля железобетона) 900-1200 кг/куб. м.

18 Технология производства пенобетона.

В качестве вяжущего используют портландцемент М400 и выше, высокой активности. В качестве заполнителей используют кварцевый песок частично тонкомолотый, а также молотый шлак или золу. В качестве добавок пенообразователей используют сложные органические вещества (клееканифольный, пена пожарная, пенообразователь ГК), которые вводят в воду затворения в количестве он 20-25%. Пенобетонную смесь разливают в формы. Твердения пенобетона может протекать в пропарочных камерах или в нормальных условиях, когда сохраняется, по способу термоса, выделяющееся тепло путем накрывания пенобетона теплоизоляционным материалом. К недостаткам пенобетона относятся помимо невысокой прочности и гидроскопичности неравномерное распределение пористости по сечению материала.

19. Технология производства газобетона.

Материалы: портландцемент высокой активности М400 и выше, молотый кварцевый песок, шлак или зола. В кач-ве добавки газообразователя используют алюминиевую пудру с расходом 0,25-0,6 кг/м³, которая реагирует с минералами цемента с выделением водоода. Другим газообразователем явл-ся перекись водорода разлагающегося с выделением кислорода. Технология перемешивания газобетонной смеси осуществляется в виброгазобетонных смесителях. Газобетонная смесь разливается в формы на опред-ю высоту с учетом увеличения объема при дальнейшем газообразовании. Конец процесса газообразования должен наступать до начала схватывания цемента, после затвердевания. Избыток газобетонной смеси срезают проволочными струнами. Твердение газобетона осуществляется в пропарочных камерах или автоклавах. По кач-ву газобетон выше чем пенобетон из-за более равномерно распределенной пористости.

20.Железобетон. Основные технологические схемы производства железобетона.

Железобетон-сочетание бетона со стальной армутурой монолитно соединенных и совместно работающих В железобетоне бетон работает на сжатие, а стальная арматура на растяжение и изгиб. Ж/б является долговечным материалом, чему способствует: 1) щелочная среда бетона защищает стальную арматуру от коррозии. 2) температурный коэф-т линейного расширения у стали и бетона примерно одинаковый.

Технология изгот-я Ж/б: При изгот-ии Ж/Б исп-т 3 технологические схемы: 1) изготовление Ж/Б конструкции в стационарных неперемещаемых формах. А) Стендовый способ- все технологические операции по изготовлению Ж/б конструкций производятся на одном технологическом посту, горизонтально расположенном стенде. Б) кассетный способ- изготовление Ж/Б конструкции производится на одном технологическом посту, вертикально расположенном в форме кассеты. Кассета разделяется на отсеки от 2 до 20. в каждый отсек вставляется стальная арматура.

2) изгот Ж/б конструкций в стационарных перемещаемых формах. А) Конвейерный способ технологический цикл производства ЖБК по конвейерной технологии отличается максимальным числом технологических постов (~15). Для этого способа характерна высокая производительность труда. Особенности технологии заключаются в том что формы – вагонетки движутся по рельсовому пути с постоянной скоростью от одного технологического поста к другому. Основные технологич-е посты: подготовка формы 1) укладка арматурного касркаса, 2)укладка бетонной смеси, 3)уплотнение бетонной смеси, 4) подача в камеру тепловлажностной обработки, 5) извлечение из пропарочной камеры, 6)выемка изделий.

К недостаткам конвейерной технологии относ-ся то, что она рентабельна только в условиях высокого уровня сбыта в данных конструкциях. Б) технология поточно-агрегатная. Ей присуща меньшая расчлененность технологического цикла чем у конвеерной технологии. Форма перемещается от одного поста к другому с помощью мостового крана. Технологических постов 3-4 (подготов-й, формовочный, поствердение). Достоинства этой технологии в том что она легко может переходить с выпуска одного вида изделия на другое. Недостаток – невысокая, относительно конвейерной технологии, производительность труда. 3) Также существует производство Ж/б констр на сложных установках, например: формование объемных элементов блоков сантехкабин на установках типа «колпак» и блоков комнат на установках типа «лежащий стакан».

21. Строительный раствор — это искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания растворной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя и добавок, улучшающих свойства смеси и растворов. Крупный заполнитель отсутствует, так как раствор применяют в виде тонких слоев. (шов каменной кладки, штукатурка и т.д.)

Для изготовления строительных растворов использу­ют неорганические вяжущие вещества (цементы, воздуш­ную известь и гипсовые вяжущие).

Строительные растворы разделяют в зависимости от вида вяжущего вещества, плотности и назначения.

По виду вяжущего различают растворы цементные, известковые, гипсовые и смешанные (цементно-известко­вые цементно-глиняные, известково-гипсовые и др.).

По средней плотности различают; тяжелые растворы плотностью более 1500 кт/м³, изготовляемые обычно на кварцевом песке; легкие растворы плотностью менее 1500 кг/м³, изготовляемые на пористом мелком заполни­теле и с порообразующими добавками.

По назначению различают кладочные растворы для каменной кладки стен, фундаментов, столбов, сводов и др., штукатурные растворы — для оштукатуривания внутренних стен, потолков, фасадов зданий; монтажные растворы — для заполнения швов между крупными эле­ментами (панелями, блоками и т. п.) при монтаже зда­ний и сооружений из готовых сборных конструкций и де­талей; специальные растворы (декоративные, гидроизо­ляционные, тампонажные и др.). Строительные растворы применяют для связывания в монолит кирпичной, каменной кладки или крупных изделий, например панелей, блоков при строительстве сборных жилых и промышленных зданий. Растворы используют также при декоративной отделке стен и потолков, для устройства полов, изготовления тонкостенных конструкций, выполнения штукатурных работ.