2.3.3 Основные этапы производства кожгалантерейных товаров

Процесс производства кожаной галантереи состоит из следующих операций: моделирования, сортировки и раскроя материала, его подготовки и декоративной отделки, сборки и скрепления деталей, закрепления фурнитуры и отделки готового изделия. Основные этапы производства представлены на рисунке 2.2.

В процессе моделирования решают комплекс взаимосвязанных задач: эстетических, эксплуатационных, технологических и экономических. Модель нового изделия разрабатывается с учетом моды в одежде и обуви, а также моды на цветовую гамму. Модель представляется в виде эскиза, выполненного разными методами: графическим, живописным или аппликационным.

В связи с перспективами дальнейшего развития кожгалантерейной промышленности перед предприятиями стоят большие задачи по расширению ассортимента, улучшению качества и увеличению количества выпускаемых изделий. Одним из необходимых условий для решения этих задач является организация процесса моделирования новых изделий на основе унификации узлов и деталей.

Рисунок 2.2 – Основные этапы производства кожаной галантереи

Унификация – это замена деталей одного и того же назначения оптимальным, относительно небольшим числом более рациональных их видов. Унификация представляет собой эффективный путь совершенствования производства. Внедрение унификации позволяет быстро наращивать производственные мощности предприятий при наименьших капитальных затратах, способствует экономии основных и вспомогательных материалов, повышению производительности труда, улучшению качества продукции и в конечном результате позволяет значительно расширить ассортимент изделий.

Сущность этого метода моделирования состоит в создании серий по 4-5 моделей, разработанных на одной конструктивной основе. Вся серия изделий имеет один и тот же размер, что и базовое изделие. Внешне разнообразие моделей достигается путем применения ручек различной конструкции и различных методов крепления карманов, накладок, цупферов, использования декоративных элементов в виде кантов, строчек и т.д.

Кроме унификации изделий большое значение в расширении ассортимента имеет унификация различных деталей и декоративных элементов (карманов, накладок, шлевок, ручкодержателей и др.).

Сортировка материалов производится по толщине, цвету, рисунку, дефектам, а раскрой – по лекалам. Натуральные кожи раскраивают в один слой, а искусственные кожи и ткани – в несколько слоев одновременно.

Для декоративной отделки деталей применяют тиснение, шелкографию, перфорацию с продеожкой кожи, машинную и ручную вышивку, тонирование, аппликацию, строчку, штриховку (нанесение углубленных линий на край деталей специальным инструментом).

Сборка и скрепление основных наружных деталей изделия зависит от следующих факторов: способа изготовления; метода крепления; вида обработки наружных краев изделия; вида шва; дополнительных деталей, входящих в шов.

При сборке деталей кожгалантерейных изделий применяют два основных способа: выворотный и невыворотный.

При выворотном способе основные детали корпуса изделия кладут друг к другу лицевыми сторонами и скрепляют по изнаночной стороне с последующим вывертыванием скрепленного корпуса.

При невыворотном способе основные детали корпуса изделия складывают друг с другом изнаночными сторонами и скрепляют по лицевой стороне.

Выворотный способ более прост и производителен, так как в большинстве случаев не требует дополнительной обработки краев деталей. Края соединенных деталей находятся внутри сумки и закрыты подкладкой. При выработке изделий без подкладки внутренние швы окантовывают. Выворотный способ позволяет использовать такой материал, на котором не остается заломов и вмятин при вывертывании изделия.

Невыворотный способ более трудоемкий, так как необходима предварительная или последующая обработка видимых краев изделия. Для изделий из тяжелых и жестких материалов возможен только невыворотный способ. Не исключено применение его и при использовании других материалов, особенно если этого требует конструкция изделия.

При невыворотном способе изготовления применяют два основных вида обработки наружных краев изделия и отдельных деталей: загибку и обрезку с последующей отделкой.

Обработка края взагибку является наиболее сложным технологическим процессом, но обеспечивает высокое качество изделия. Обработка краев соединяемых деталей может быть с одно- и двусторонней загибкой.

Для изделия из жестких кож и искусственных материалов большой толщины и с высоким показателем упругости наиболее целесообразна сборка деталей невыворотным способом с краями в обрезку. При таком изготовлении требуется дополнительная обработка наружных краев изделий или деталей, которая может быть выполнена одновременно со скреплением или после него следующими способами:

• окрашиванием обрезного края специальной краской в цвет материала или гармонирующей с ним;

• прокладыванием между двумя соединениями деталями Т-образного профилированного кедера;

• оплетением края изделия или детали узкими полосками кожи, специальной профилированной лентой или ПВХ-жилкой;

• окантовыванием кожей, тесьмой, искусственными кожами, пленочными материалами или профилированной окантовочной деталью.

Обрезные края изделия или деталей окантовывают несколькими способами:

• окантовочной полоской или деталью огибают края соединенных деталей и прошивают на машине одной строчкой;

• окантовочную полоску совмещают лицевой стороной с соединенными деталями и прошивают одной строчкой по краю. Затем полоску отворачивают, огибают ею края детали и прошивают второй строчкой с обратной стороны;

• окантовочную полоску через специальное приспособление к швейной машине, с помощью которого подгибают оба края полоски, огибают полоской края соединенных деталей и прошивают одной строчкой.

Первый способ окантовывания деталей применяют и при выворотном способе изготовления изделий без подкладки для обработки внутренних швов.

При изготовлении изделий с краями в обрезку сваркой ТВЧ детали дополнительно не отделывают.

Важной операцией при изготовлении изделий является метод крепления. Детали кожгалантерейных изделий скрепляют между собой нитками, заклепками, оплеткой, клеями или ТВЧ.

Наиболее распространенный вид крепителя – нитки. Однако скрепление деталей нитками имеет недостатки: при эксплуатации изделий нитками быстро перетираются, что приводит к нарушению шва; качество строчки оказывает большое влияние на качество и внешний вид изделия в целом.

В настоящее время разработан ряд синтетических клеев, обеспечивающих получение водостойких пленок и достаточно прочного скрепления материалов, которое в 1,4 раза превышает прочность соединения ниточным швом. Эти клеи позволили применить в производстве кожгалантерейных изделий совершенно новую технологию – клеевое крепление изделий, их узлов и деталей.

Синтетические клеи, используемые при изготовлении кожгалантерейных изделий, не требуют повышенной температуры и давления, что важно при производстве кожгалантерейных изделий сложных объемных форм, к которым относятся сумки. Подбор новых синтетических клеев, их рецептов и режимов склеивания полностью зависит от применяемого для изготовления изделия материла и вида шва.

Использование в производстве кожгалантерейных изделий новых синтетических материалов на основе поливинилхлорида, полиэтилена и полиамида привело к появлению принципиально нового метода крепления изделий – термической сварке. Термосварке подвергают только те виды синтетических материалов, которые способны размягчаться при нагреве, т.е. термопластичные материалы.

Для соединения деталей верха изделий указанными выше способами применяют несколько видов швов, основными из которых являются следующие:

• тачной, при котором соединяемые детали складывают друг с другом одноименными сторонами и прострачивают или сваривают по краю. Этот вид шва применяется как при выворотном, так и при невыворотном способах изготовления изделий;

• выворотный, при котором детали складывают изнаночными сторонами и первую строчку выполняют, как при точном шве, а вторую – после вывертывания сшитых деталей по их краю с лицевой стороны. Такой шов используют редко и только при выворотном способе изготовления, так как он более трудоемок и материалоемок, чем тачной, но прочнее и декоративнее. В сумках с выворотным швом не требуется дополнительной обработки внутренних краев;

• накладной, при котором одну деталь накладывают на другую таким образом, чтобы их лицевые стороны были направлены в одну сторону и первая деталь заходила на другую на определенную величину. Этот вид шва применяют при невыворотном способе изготовления, а также для крепления клапанов, карманов, накладок и других узлов и деталей. Накладной шов используют при ниточном, клеевом и сварном методах крепления деталей;

• переметочный, при котором детали соединяют встык, а стежки располагают перпендикулярно к плоскости скрепляемых деталей. Строчка выполняется зигзагообразно и захватывает обе детали. Такой шов характерен для невыворотного способа изготовления, крепителем является оплеточная полоска.

Для укрепления шва применяют дополнительные детали, которые делают соединение жестче и одновременно улучшают внешний вид изделия. Чаще всего в таких случаях детали сшивают тачным швом с прокладыванием кедера.

Объемные изделия, например чемоданы, портфели, сумки, изготовляют новыми прогрессивными методами – формованием, методом объемной сварки токами высокой частоты в специальных формах. Формуют заготовки изделий из искусственной, синтетической кожи на специальных прессах с электрическим обогревом. Изделия из полистирола и полиэтилена вырабатывают литьем под давлением.

Фурнитуру крепят к изделиям различными способами: зажимным, ниточным, клеевым, пустотелыми заклепками и др.

Отделка готовых изделий кожаной галантереи заключается в удалении загрязнений, заделке концов ниток, нанесений аппретов, закраске мелких дефектов.