- •1. Организационно-технические требования к приспособлениям в автоматизированном производстве.
- •2. Эксплуатационные свойства приспособлений - жесткость, надежность и точность.
- •3. Эксплуатационные свойства приспособлений – износостойкость, виброустойчивость.
- •4. Установочные элементы приспособлений, требования к ним. Кондукторные втулки, их назначение, требования к ним
- •Кондукторные втулки
- •5. Зажимные механизмы приспособлений, требования к ним. Приводы зажимных механизмов. Привести примеры.
- •6. Анализ формы штучно-калькуляционного времени сточки зрения применения прогрессивной оснастки на мсс.
- •7. Пути сокращения составляющих Тш.К. На мсс.
- •8. Оснастка, применяемая для реализации путей повышения производительности мсс.
- •9. Классификация систем приспособлений для станков с чпу и мсс.
- •10. Универсально-сборные приспособления, их конструктивная особенность.
- •11. Основные принципы базирования заготовок. Понятия-база, технологическая, установочная и направляющие базы.
- •12. Наиболее распространенные схемы базирования заготовок. Дать примеры.
- •13. Особенности базирования и закрепления заготовок в приспособлении для станков с чпу и мсс(полное и не полное базирование).
- •14. Погрешности установки заготовок в приспособлениях.
- •15. Погрешности базирования. Схема для определения погрешностей базирования.
- •16. Погрешности закрепления и положения заготовки в приспособлении.
- •17. Особенности установки приспособлений на станках с чпу и мсс. Дать примеры схем установок приспособлений на столе.
- •18. Погрешности, возникающие при установке приспособлений на станках.
- •19. Приспособления к станкам токарной группы. Требования к патронам токарных станков.
- •20. Влияние центробежных сил на силу зажима 3-х кулачкового патрона.
- •21. Поводковые патроны. Три способа передачи крутящего момента заготовкам через 3-х кулачковые патроны.
- •22. Приводы патронов. Требования надежности и безопасности работы кулачковых патронов.
- •24. Комплект столов-спутников универсально-наладочных приспособлений ксс-1.
- •25. Силовой расчет приспособлений мсс. Исходные данные для расчета. Составление уравнений равновесия сил.
- •26.Силовой расчёт винтовых механизмов приспособлений.
- •27. Силовой расчёт эксцентриковых зажимных механизмов.
- •28. Силовой расчет рычажных передаточных механизмов(на примере 3-х кулачкового патрона).
- •29. Силовой расчет клиновых механизмов.
- •30. Погрешности структурных компонентов технологической системы.
- •31. Приемка и периодический контроль приспособлений в процессе их эксплуатации.
- •32. Методика расчёта погрешности кондукторных втулок.
- •33. Приспособления для переменно поточной обработки.
- •34. Расчёт силы закрепления заготовки в кулачковом клиновом патроне.
- •35. Применение унп в производстве.
- •36. Расчёт силы на штоке пневмоцилиндра трёх кулачкового патрона.
- •37. Набор системы усп. Основные детали усп.
- •38. Структура приспособлений.
- •1. Организационно-технические требования к приспособлениям в автоматизированном производстве.
- •2. Эксплуатационные свойства приспособлений - жесткость, надежность и точность.
- •3. Эксплуатационные свойства приспособлений – износостойкость, виброустойчивость.
9. Классификация систем приспособлений для станков с чпу и мсс.
Классификация приспособлений:
1) по целевому назначению;
2) степени специализации.
По целевому назначению различают 5 групп приспособлений:
1)Станочные приспособления для установки заготовки на станках (70-80% от общего количества приспособлений), которые в зависимости от вида обработки делятся на токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, шлифовальные.
2)Станочные приспособления для установки вспомогательного инструмента.
3)Сборочные приспособления - для обеспечения правильного взаимного расположения деталей и сборочных единиц.
4)Контрольные приспособления - предназначены для проверки точности заготовок промежуточного и окончательного контроля изготовления деталей.
5)Транспортно-кантовальные приспособления для захвата и перемещения и переверт обрабатываемых заготовок, обычно тяжелых.
По степени специализации подразделяются на 3 группы, в каждую из которых входят составляющие систем станочных приспособлений, предусмотренные ЕСТПП.
Станочные приспособления:
1.Универсальные
Универсальные безналадочные (УБП)
Универсально наладочные (УНП)
Универсальные устройства и средства (УУС)
2.Специализированные
Специализированные безналадочные (СБП)
Специализированные наладочные (СНП)
3.Специальные
Сборно-разборные (СРП)
Универсально-сборные (УСП)
Неразборные специальные (НСП)
УБП- предусматривает применение универсальных регулируемых приспособлений, не требующих применения сменных установочных и зажимных элементов. Они включают комплексы универсальных приспособлений, входящих в комплект оснастки, поставляемым машиностроительным предприятиям в качестве принадлежности к станкам, рекомендуется для единичного мелкосерийного производства.
УНП - предусматривает разделение элементов приспособлений на 2 основных вида: базовые и сменные. Базовые элементы - постоянная многократно используемая часть приспособлений, изготавливаемая заранее по соответствующим стандартам. Сменные установочные и зажимные наладки могут быть универсальными (изготовленными заранее) и специальными, изготовленными по мере необходимости самим предприятием. Рекомендуется для серийного и мелкосерийного производства, особенно при групповой обработке заготовок.
СНП - так же как УНП включают базовые элементы и комплексы элементов наладок, но отличаются более высокой степенью механизации приводов и применением многоместных приспособлений. Рекомендуется для серийного, крупносерийного производств.
УСП (система типа конструктор) - предусматривает комплекс стандартных, заранее изготовленных из высококачественных легированных и инструментальных закаленных сталей (12ХН3А, У8А, У10А), и сборочных единиц изготовленных с высокой точностью, из которых компонуют различные конструкции приспособлений. После применения приспособления его разбирают на составные элементы, из которых собирают другие специальные приспособления. Элементы УСП используются в обороте 18-20 лет.
СРП - содержат комплексы стандартных сборочных единиц с базовыми поверхностями для сборки различных приспособлений, по окончанию эксплуатации компоновки разбирают на сборочные единицы и используют их в новых приспособлениях, рекомендуется для серийного и крупносерийного производств в условиях частой смены номенклатуры деталей.
НСП - содержит комплексы преимущественно стандартных сборочных единиц, деталей, а также нестандартных элементов для изготовления высокопроизводительных специальных приспособлений и сменных специальных наладок. Используется в массовом и крупносерийном производстве из-за их дороговизны.