- •1. Организационно-технические требования к приспособлениям в автоматизированном производстве.
- •2. Эксплуатационные свойства приспособлений - жесткость, надежность и точность.
- •3. Эксплуатационные свойства приспособлений – износостойкость, виброустойчивость.
- •4. Установочные элементы приспособлений, требования к ним. Кондукторные втулки, их назначение, требования к ним
- •Кондукторные втулки
- •5. Зажимные механизмы приспособлений, требования к ним. Приводы зажимных механизмов. Привести примеры.
- •6. Анализ формы штучно-калькуляционного времени сточки зрения применения прогрессивной оснастки на мсс.
- •7. Пути сокращения составляющих Тш.К. На мсс.
- •8. Оснастка, применяемая для реализации путей повышения производительности мсс.
- •9. Классификация систем приспособлений для станков с чпу и мсс.
- •10. Универсально-сборные приспособления, их конструктивная особенность.
- •11. Основные принципы базирования заготовок. Понятия-база, технологическая, установочная и направляющие базы.
- •12. Наиболее распространенные схемы базирования заготовок. Дать примеры.
- •13. Особенности базирования и закрепления заготовок в приспособлении для станков с чпу и мсс(полное и не полное базирование).
- •14. Погрешности установки заготовок в приспособлениях.
- •15. Погрешности базирования. Схема для определения погрешностей базирования.
- •16. Погрешности закрепления и положения заготовки в приспособлении.
- •17. Особенности установки приспособлений на станках с чпу и мсс. Дать примеры схем установок приспособлений на столе.
- •18. Погрешности, возникающие при установке приспособлений на станках.
- •19. Приспособления к станкам токарной группы. Требования к патронам токарных станков.
- •20. Влияние центробежных сил на силу зажима 3-х кулачкового патрона.
- •21. Поводковые патроны. Три способа передачи крутящего момента заготовкам через 3-х кулачковые патроны.
- •22. Приводы патронов. Требования надежности и безопасности работы кулачковых патронов.
- •24. Комплект столов-спутников универсально-наладочных приспособлений ксс-1.
- •25. Силовой расчет приспособлений мсс. Исходные данные для расчета. Составление уравнений равновесия сил.
- •26.Силовой расчёт винтовых механизмов приспособлений.
- •27. Силовой расчёт эксцентриковых зажимных механизмов.
- •28. Силовой расчет рычажных передаточных механизмов(на примере 3-х кулачкового патрона).
- •29. Силовой расчет клиновых механизмов.
- •30. Погрешности структурных компонентов технологической системы.
- •31. Приемка и периодический контроль приспособлений в процессе их эксплуатации.
- •32. Методика расчёта погрешности кондукторных втулок.
- •33. Приспособления для переменно поточной обработки.
- •34. Расчёт силы закрепления заготовки в кулачковом клиновом патроне.
- •35. Применение унп в производстве.
- •36. Расчёт силы на штоке пневмоцилиндра трёх кулачкового патрона.
- •37. Набор системы усп. Основные детали усп.
- •38. Структура приспособлений.
- •1. Организационно-технические требования к приспособлениям в автоматизированном производстве.
- •2. Эксплуатационные свойства приспособлений - жесткость, надежность и точность.
- •3. Эксплуатационные свойства приспособлений – износостойкость, виброустойчивость.
8. Оснастка, применяемая для реализации путей повышения производительности мсс.
За счет использования приспособлений в машиностроении при обработке деталей исключается разметка заготовок и выверка их при установке на станках, повышается производительность труда, расширяются технологические возможности оборудования.
Ориентирование заготовок и деталей осуществляется автоматически за счет контактирования их базовых поверхностей с установочными элементами приспособлений. При этом обеспечиваются заданные размеры, повышается точность обработки, устраняются погрешности, исключается размерка и выверка заготовок. Повышение производительности труда всегда обеспечивается применением высокоэффективного оборудования (мехатронного), оно связано с сокращением штучно-калькуляционного времени tшк:
- основное технологическое время обработки, мин
-вспомогательное время, мин
- время технического обслуживания рабочего места
– время организационного обслуживания рабочего места
tп - время регламентированных перерывов
– подготовительно-заключительное время, связанное с временем технического обслуживания, n - число заготовок в партии, шт
Используя приспособления, можно сократить основное технологическое время за счет совмещенной обработки нескольких заготовок и различных поверхностей одной заготовки и увеличение числа одновременно работающих инструментов, а также повышения параметров режима резания.
Вспомогательное время сокращается за счет:
1) автоматической ориентации заготовок;
2) сокращение времени на их закрепление;
3) совмещение основного времени со вспомогательным;
4) исключение затрат врем на проверку положения заготовки при установке; 5) за счет автоматизирования приспособления;
6) за счет применения автоматизированных зажимных устройств, автоматизированных загрузочных устройств, различных выталкивателей, фиксаторов и т.п.
В наибольшей степени можно сократить вспомогательное время за счет приспособлений.
Снижение оперативного времени tоп=to+tв. Для этого целесообразно применять приспособления, повышающие степень концентрации операции и расширяющие возможности интенсификации технологического процесса и использование параллельных и параллельно-последовательных схем обработки поверхностей заготовок.
Время технического обслуживания можно уменьшить, применяя многорезцовые державки, быстросменные патроны и приспособления для совмещенной обработки.
Время организационного обслуживания можно уменьшить за счет совершенствования конструкции приспособлений и других технических мероприятий за счет автоматического удаления стружки, автоматической очистки установочных элементов приспособлений - обдув сжатым воздухом.
С повышением производительности труда при обработке деталей время регламентированных перерывов снижается, т.к. в этом случае при одинаковом общем времени отдыха в смену рабочий обрабатывает большее количество заготовок.
Подготовительно-заключительное время уменьшается за счет тех же мероприятий, за счет которых сокращается время технического обслуживания.