- •1. Организационно-технические требования к приспособлениям в автоматизированном производстве.
- •2. Эксплуатационные свойства приспособлений - жесткость, надежность и точность.
- •3. Эксплуатационные свойства приспособлений – износостойкость, виброустойчивость.
- •4. Установочные элементы приспособлений, требования к ним. Кондукторные втулки, их назначение, требования к ним
- •Кондукторные втулки
- •5. Зажимные механизмы приспособлений, требования к ним. Приводы зажимных механизмов. Привести примеры.
- •6. Анализ формы штучно-калькуляционного времени сточки зрения применения прогрессивной оснастки на мсс.
- •7. Пути сокращения составляющих Тш.К. На мсс.
- •8. Оснастка, применяемая для реализации путей повышения производительности мсс.
- •9. Классификация систем приспособлений для станков с чпу и мсс.
- •10. Универсально-сборные приспособления, их конструктивная особенность.
- •11. Основные принципы базирования заготовок. Понятия-база, технологическая, установочная и направляющие базы.
- •12. Наиболее распространенные схемы базирования заготовок. Дать примеры.
- •13. Особенности базирования и закрепления заготовок в приспособлении для станков с чпу и мсс(полное и не полное базирование).
- •14. Погрешности установки заготовок в приспособлениях.
- •15. Погрешности базирования. Схема для определения погрешностей базирования.
- •16. Погрешности закрепления и положения заготовки в приспособлении.
- •17. Особенности установки приспособлений на станках с чпу и мсс. Дать примеры схем установок приспособлений на столе.
- •18. Погрешности, возникающие при установке приспособлений на станках.
- •19. Приспособления к станкам токарной группы. Требования к патронам токарных станков.
- •20. Влияние центробежных сил на силу зажима 3-х кулачкового патрона.
- •21. Поводковые патроны. Три способа передачи крутящего момента заготовкам через 3-х кулачковые патроны.
- •22. Приводы патронов. Требования надежности и безопасности работы кулачковых патронов.
- •24. Комплект столов-спутников универсально-наладочных приспособлений ксс-1.
- •25. Силовой расчет приспособлений мсс. Исходные данные для расчета. Составление уравнений равновесия сил.
- •26.Силовой расчёт винтовых механизмов приспособлений.
- •27. Силовой расчёт эксцентриковых зажимных механизмов.
- •28. Силовой расчет рычажных передаточных механизмов(на примере 3-х кулачкового патрона).
- •29. Силовой расчет клиновых механизмов.
- •30. Погрешности структурных компонентов технологической системы.
- •31. Приемка и периодический контроль приспособлений в процессе их эксплуатации.
- •32. Методика расчёта погрешности кондукторных втулок.
- •33. Приспособления для переменно поточной обработки.
- •34. Расчёт силы закрепления заготовки в кулачковом клиновом патроне.
- •35. Применение унп в производстве.
- •36. Расчёт силы на штоке пневмоцилиндра трёх кулачкового патрона.
- •37. Набор системы усп. Основные детали усп.
- •38. Структура приспособлений.
- •1. Организационно-технические требования к приспособлениям в автоматизированном производстве.
- •2. Эксплуатационные свойства приспособлений - жесткость, надежность и точность.
- •3. Эксплуатационные свойства приспособлений – износостойкость, виброустойчивость.
17. Особенности установки приспособлений на станках с чпу и мсс. Дать примеры схем установок приспособлений на столе.
Основной погрешностью установки приспособления на МСС является необходимость полного базирования приспособления на столе станка с жесткой связью с началом координат станка, а также быстрая смена приспособлений на станке.
Полное базирование приспособления на столе станка значительно сокращает подготовительно заключительное время, связанное со сменой приспособлений, т.к. исключается необходимость выверки приспособлений на столе станка, и упрощает разработку Управляющей Программы при обработке заготовок. Для полного базирования в приспособлениях должны быть предусмотрены базирующие элементы, соответствующие посадочным местам станков и обеспечивающие точное положение приспособлений на столах станков. При наличии на столе станка продольных пазов и центрирующего поперечного паза приспособление базируется с помощью установочных шпонок или штырей по продольному и поперечному пазам.
Если на столе станка имеются продольные пазы и центрирующие отверстия, приспособление базируется цилиндрическимким штырем по отверстию и штырем по продольному пазу.
При наличии на столе станка только продольных пазов приспособление базируется по пазу посредством 2х шпонок, при этом будет иметь место неполное базирование, поскольку приспособление будет лишено лишь 5 степеней свободы (3 вращ-х и 2 пост-х). Дополнительное базирование по продольной оси стола м/б осуществлено с помощью упора, установленного на столе станка.
18. Погрешности, возникающие при установке приспособлений на станках.
При установке приспособления на станках возникают погрешность установки приспособления , суммируется из погрешностей базирования приспособления на станке , погрешности закрепления приспособления и погрешности, возникающей от износа Элементов для установки приспособления . Поскольку в мелкосерийном производстве на станке устанавливают различные приспособления, все погрешности, включая погрешность износа Элементов для установки приспособления, представляют собой поля рассеян случайных величин:
При установке приспособления на паллетах возникает погрешность палеты , кот включает погрешность изготовления паллеты , погрешность износа поверхности паллеты для базирования приспособлений , и погрешность установки паллеты на станке :
Погрешность установки паллеты на станке:
, где:
-погр-ть баз-ния паллеты на столе станка
-погр-сть закреп-ния паллеты
-погр-ть изн Эл-тов для уст-ки паллеты на станке.
При уст-ке присп-я по продольному и поперечному пазам погрешность базирования приспособления определяется как зазоры м/у пазом и шпонкой или пазом и штырём.
19. Приспособления к станкам токарной группы. Требования к патронам токарных станков.
На станках токарной группы широко применяют универсальные безналадочные и наладочные приспособления. Детали типа тел вращения (фланцы, втулки, стаканы, крышки, зуб колеса, короткие валики) устанавливают в универсальные 3х кулачковые самоцентрирующиеся патроны. Для установки деталей типа валов в центрах применяют передний центр, в т.ч. плавающий (подпружиненный) и задний, в т.ч. вращающийся. Передача крутящего момента осуществляется поводковыми патронами:
-кулачковые
-с зубчатыми
-с штырьковыми
Патроны для токарных станков с ЧПУ. К ним предъявляют следующие основные требования:
высокая точность и жесткость, обеспечивающая возможность использования полной мощности станка
быстродействие зажим/разжим заготовок
быстрая переналадка кулачков на требуемый размер
снижение или исключение влияния центробежных сил на уменьшение силы зажима при высоких частотах вращения шпинделя
наличие достаточно большого отверстия для возможности обработки прутковых заготовок
широкая универсальность, обеспечивающая установку заготовок различной формы и размеров
быстрая переналадка на установку заготовки в центрах