Розділ 2 організаційно – технічна частина
2.1 Визначення дійсного річного фонду часу роботи обладнання
Встановлено 40 годинний робочий тиждень з 5 робочими і 2 вихідними днями. Тривалість зміни 8:00. У році 365 днів з яких: робочих - 251 день, вихідних - 105 днів, святкових - 9, передсвяткових - 4.
Справжній річний фонд часу роботи обладнання в умовах переривання робочого тижня визначається за формулою:
Фд
= Фн
(1-
),
(2.1)
де П + Р - витрати часу на ремонт і переналадку обладнання = 15%;
Фн - номінальний фонд часу роботи обладнання визначається за формулою:
Фн
= (365 – В - С) 3
,
(2.2)
де
В - річна кількість вихідних днів;
С - кількість святкових днів, які не збігаються з вихідними;
3 - кількість змін на добу = 3 зміни;
τ - тривалість однієї зміни.
Фн = (365 – 105 -9)*3*8 = 6024(г/в рік).
Фд = 6024 (1 -15/100 ) = 5120 (г/в рік).
2.2 Вибір і розрахунок необхідної кількості основного устаткування
В якості основного обладнання для нормалізації осей зі сталі ОС обрана камерна піч з двома висувними подами.
Камерні термічні печі є печами періодичної дії і призначені для відпалу слябів після машини безперервного лиття заготівок і відпалу деталей. Камерні печі отримали широке поширення в термічних цехах завдяки своїй універсальності і порівняльній простоті конструкції.
Печі опалюються природним газом. Газопостачання печей здійснюється від цехового газопроводу. Тиск газу перед піччю має бути 700 ± 50 кгс/м2 (7000 ± 500 Па), температура газу від 0 до +500 С.
На кожну горілку подаються рециркуляційні гази. Подача рециркуляційних газів здійснюється ексгаустером Е-5Б по системі трубопроводів. Продукти горіння природного газу змішуються з рециркуляторів у вертикальних пальникових каналах перетину 232 * 348 і надходять у робочий простір печі
Робочий
простір печі умовно розділено на 4 зони
поздовжньої і поперечної вертикальної
площиною. Кожна зона печі має індивідуальне
регулювання температурного режиму.
Для футеровки печі використовуються легковагий шамот ШЛ-1, 3.
У печах з викатним подом метал поміщають на висувний з печі футерований под, відправлять цей под назад у піч і нагрівають разом з металом. Пальники розташовують в топкових нішах, утворених спеціальними поглибленнями в кладці печей. Топкові ніші з'єднуються з
робочим простором канала. Через ці канали в них підсмоктується частково остиглі гази з робочого простору за рахунок інжекціоної дії потрапляють з
пальників струмені палива і повітря. Для посилення регулювання газів в робочому просторі використовуються струмінь повітря, вдуваємого через спеціальні сопла. Газова суміш зі зниженою температурою потрапляє з великою швидкістю в робочу камеру. В результаті забезпечується інтенсифікація конвективного теплообміну і підвищення рівномірності температурного поля в печі.
Кількість пальників залежить від розмірів печі і складає 8.
Регулювання температури здійснюється автоматично, потенціометрами, за допомогою хромель-алюмелевих термопар, які встановлені по одній на кожну теплову зону.
Таблиця 2.1
Технічна характеристика
1 |
Розміри і площа пода |
м2 |
2,47*5,97=14,7 |
2 |
Продуктивність печі |
тн/ч |
2,4 |
3 |
Одноразова садка |
тн |
28,3 |
4 |
Тривалість цикла |
годин |
12 |
5 |
Максимальний розмір і вага вироба |
мм.тн |
Ø220, l=2530 M=0,607 |
6 |
Кількість виробів в садкі |
шт |
48 |
7 |
Температура нагріву металу |
ºС |
1000±25 |
8 |
Паливо і його теплопровідна здатність |
ккал/кг |
Газ, 8000 |
9 |
Година витрата палива |
м3/г |
320 |
10 |
Напруга пода печі |
кг/м2ч |
359 |
11 |
Тип пальників і їх кількість |
шт |
Дуттові, 8 |
12 |
Тиск газу перед пальником |
атч |
0,3÷0,5 |
13 |
Тиск повітря перед пальником |
мм вод.ст |
360 min |
14 |
Секундний об`єм продуктивності горіння |
мм3/с |
0,375 |
15 |
Кількість необхідного для горіння повітря |
нм3/г |
3520 |
16 |
Навантаження на под печі |
кг/м2 |
2525 |
17 |
Повна вага пода з садкою |
тн |
56,1 |
18 |
Необхідне тягове зусилля |
тс |
8,6 |
19 |
Вага підіймаємої заслонки з футеровкою |
тн |
1,275 |
Виконуємо розрахунок кількості необхідних печей для нормалізації осей зі сталі ОС
1. Кількість осей на програму - 6000 шт.
2. Кількість деталей в садці - 48 шт.
3. Кількість садок для термообробки програми - 6000/48 = 125 садок
4.Час для термообробки однієї садки 12 годин
5. Час необхідний для термообробки всієї програми - 12 * 125 = 1500 годин
6. Фонд часу роботи 1 печі 5120 годин (3-х змін)
7. Кількість необхідного обладнання для термообробки програми осей
1500/5120 = 0,29 (приймаємо 1 піч)