- •1 Описание предприятия
- •1.2 Организационная структура
- •2 Описание процессов
- •2.1 Непроизводственный процесс
- •2.2 Производственный процесс
- •3 Затраты предприятия
- •3.1 Затраты на производство
- •3.2 Затраты на производственный процесс по модели Кампанелла
- •3.3 Форма сбора затрат
- •4 Расчет затрат технологического процесса в денежном эквиваленте
- •Заключение
- •Список используемых источников
2 Описание процессов
Процесс - совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в выходы .
Бизнес-процесс — это совокупность взаимосвязанных мероприятий или задач, направленных на создание определенного продукта или услуги для потребителей. Для наглядности бизнес-процессы визуализируют при помощи блок-схемы бизнес-процессов. Каждый бизнес-процесс должен иметь ответственного.
Существуют три вида бизнес-процессов:
Управляющие — бизнес-процессы, которые управляют функционированием системы. Примером управляющего процесса может служить Корпоративное управление и Стратегический менеджмент.
Операционные — бизнес-процессы, которые составляют основной бизнес компании и создают основной поток доходов. Примерами операционных бизнес-процессов являются Снабжение, Производство, Маркетинг и Продажи.
Поддерживающие — бизнес-процессы, которые обслуживают основной бизнес. Например, Бухгалтерский учет, Подбор персонала, Техническая поддержка [].
2.1 Непроизводственный процесс
В качестве непроизводственного процесса рассмотрим процесс – контроль, испытания, измерения конструкции пластикового окна. На рисунке 3 представлена его декомпозиция.
Рисунок 3 – Модель процесса «Контроль, испытания, измерения»
Рассмотрим более подробно данный процесса на рисунке 4.
Рисунок 4 – Декомпозиция процесса «контроль, испытания, измерения»
2.2 Производственный процесс
Производственный процесс — это совокупность действий работников и орудий труда, в результате которых сырьё, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие, превращаются в готовую продукцию или услугу в заданном количестве, качестве и ассортименте в определённые сроки. Производственный процесс состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Основные процессы — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции.
Вспомогательные процессы — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т. д.)).
Обслуживающие процессы — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, технический контроль и т. д.)[3].
Рассмотрим производственный процесс на рисунках : 5,6,7.
Рисунок 5 – Модель процесса «Производство пластиковых окон»
Рисунок 6 – Декомпозиция процесса «Производство пластиковых окон»
Рисунок 7 – Бизнес – процесс «производство пластиковых окон.
3 Затраты предприятия
3.1 Затраты на производство
Модель оценки затрат может быть создана для любого процесса, в котором идентифицируются такие категории элементов затрат как люди, оборудование, материалы, окружающая среда, измерения и способы деятельности (методы).
Эти 6 элементов определяют качество процессов и продукции и объединяются в концепцию 6М . В таблице 2 рассмотрена данная концепция.
Таблица 2 – Концепция 6М
№ |
Составляющие процесса |
Обозначение |
1 |
Персонал (man) |
M1 |
2 |
Машины, оборудование (machines) |
M2 |
3 |
Исходное сырье (materials) |
M3 |
4 |
Методы (methods) |
M4 |
5 |
Измерения (metrology) |
M5 |
6 |
Окружающая среда (media) |
M6 |
Элементы 6М не только повышают качество процессов и продукции, но и одновременно служат источниками затрат, решения производственных задач.
Концепция 6М позволяет определить прямые затраты каждого оператора непосредственно на рабочем месте. На рисунке 8 рассмотрен метод ABC – анализа, для определения косвенных затрат.
Рисунок 8 – Классификация затрат
Приведём расчёт полных затрат на процесс производства пластиковых окон согласно таблице 3
.
Таблица 3 – Расчёт полных затрат на производство пластиковых окон согласно 6М
№ п/п |
Название операции |
Источники и причины появления затрат на качество |
Затраты |
Сумма,руб.
|
|
Затраты на соответствие |
Затраты на несоответствие |
||||
1 |
Маркетинг |
М1 (Люди) |
Заработная плата, обучение, премиальные |
Оплата переработок |
16026 |
М2 (Оборудование) |
Плановое обслуживание оборудования |
Затраты на исправление поломок оборудования |
1020 |
||
М3 (Материалы) |
- |
- |
- |
||
М4 (Методы) |
Затраты на методы маркетинга |
Затраты на совершенствование методов |
6198
|
||
М5 (Метрология) |
Время на анализ рынка |
Время на повторный анализ рынка |
789 |
||
М6 (Окружающая среда) |
Количество рабочих мест |
Совершенствование рабочих мест |
17256
|
||
2 |
Планирование |
М1 (Люди) |
Заработная плата, обучение, премиальные |
Оплата переработок |
12560 |
М2 (Оборудование) |
Обслуживание оборудования |
Переналадка оборудования |
1050
|
||
М3 (Материалы) |
- |
- |
- |
||
М4 (Методы) |
Методы планирования |
Затраты на совершенствование |
2056
|
||
М5 (Метрология) |
_ |
_ |
|
||
М6 (Окружающая среда) |
Количество заявок, жалоб |
- |
- |
||
3 |
Закупка сырья |
М1 (Люди) |
Заработная плата, обучение, премиальные |
Затраты на переобучение персонала |
12500
|
Продолжение таблицы 3
|
|
М2 (Оборудование) |
Обслуживание оборудования |
Переналадка оборудования |
1050
|
М3 (Материалы) |
Списки поставщиков |
Дополнительные поиски поставщиков |
600
|
||
М4 (Методы) |
Договоры |
Дополнительные договоры |
1200
|
||
М5 (Метрология) |
Проверка надежности поставщиков |
Затраты на перепроверку поставщиков |
1500
|
||
М6 (Окружающая среда) |
Количество жалоб и отзывов о поставщиках |
- |
- |
||
4
|
Производство продукции
|
М1 (Люди) |
Заработная плата, обучение, премиальные |
Оплата переработок |
159099 |
М2 (Оборудование) |
Обслуживание оборудования |
Переналадка оборудования |
4200
|
||
М3 (Материалы) |
Пластиковый профиль |
Дополнительные затраты на пластиковый профиль |
130000
|
||
М4 (Методы) |
Затраты на соответствия по ГОСТ |
Дополнительные затраты на производство |
5169
|
|
|
М5 (Метрология) |
Время на переналадку оборудования, проверка качества сырья |
Дополнительные расходы на проверки |
11212
|
М6 (Окружающая среда) |
Нормальные производственные условия |
Дополнительные расходы на поддержание нормальных производственных условий |
4220
|
||
5 |
Контроль |
М1 (Люди) |
Заработная плата, обучение, премиальные |
Оплата переработок |
30895 |
Продолжение таблицы 3
|
|
М2 (Оборудование) |
Плановое обслуживание оборудования |
Переналадка контрольного оборудования |
1200
|
М3 (Материалы) |
- |
- |
- |
||
М4 (Методы) |
Методы контроля качества |
Дополнительные расходы |
6300
|
||
М5 (Метрология) |
Время на контроль брака |
- |
1200 |
||
М6 (Окружающая среда) |
Помещение, влажность воздуха, температура в помещении |
- |
1050 |
||
6 |
Упаковка и хранение продукции |
М1 (Люди) |
Заработная плата, обучение, премиальные |
Оплата переработок |
12000 |
М2 (Оборудование) |
Обслуживание оборудования |
Затраты на исправление поломок оборудования |
1050 |
||
М3 (Материалы) |
Защитная пленка |
- |
2400 |
||
М4 (Методы) |
- |
- |
- |
||
М5 (Метрология) |
- |
- |
- |
||
М6 (Окружающая среда) |
Помещения, склады |
- |
1650 |
||
7 |
Поставка |
М1 (Люди) |
Заработная плата, обучение, премиальные |
Оплата переработок |
15236 |
М2 (Оборудование) |
Плановое обслуживание транспортного средства |
Затраты на ремонт транспортного средства |
6000
|
||
М3 (Материалы) |
- |
- |
- |
||
М4 (Методы) |
Методы управления качеством поставок |
- |
3200 |
||
М5 (Метрология) |
Расчет времени на поставку |
Затраты за несоблюдение срока поставки |
1000
|
||
М6 (Окружающая среда) |
Затраты на содержание транспортного средства |
Затраты на внеплановый ремонт транспортного средства |
9000
|