11.2. Нормирование труда

Нормирование труда – определение максимально допустимого количества времени для выполнения конкретной работы или операции в условиях данного производства (минимально допустимого количества продукции, изготовляемой в единицу времени: час, смену).

Нормирование труда – это основа правильной организации труда и заработной платы и является важной частью технологической и организационной подготовки производства и оперативного управления ими.

Объекты нормирования труда:

1. Нормы условий и охраны труда:

   • санитарно-гигиенические;

   • эстетические;

   • параметров рабочего места;

   • безопасности труда;

   • экологичности труда и т.д.

2. Нормы затрат труда:

0. Нормы затрат физической и нервной энергии работников:

• тяжести труда;

• перерывов;

• темпа (ритма) работы;

• утомляемости;

• психо-физиологических функций организма и т.д.

0. Нормы затрат рабочего времени и соотношения численности:

• трудоемкости операций;

• подготовительно-заключительного времени;

• длительности технологических и производственных циклов;

• соотношений численности;

• обслуживания.

3. Нормы результатов труда:

• выработки;

• нормированных заданий;

• организованности процессов (пропорциональность, параллельность, непрерывность, автоматичность и т.д.);

• использования оборудования (мощностей);

• эффективности труда (производительности, рентабельности) и т.д.

Использование нормирования труда позволяет выявить и обосновать нормы труда. В настоящее время на предприятиях используется система норм труда, отражающих различные аспекты трудовой деятельности. Наиболее широко применяются следующие виды норм:

• нормы времени – затраты времени на единицу продукции или работы на одно изделие или операцию, производимые одним рабочим или группой работников соответствующей численности и квалификации при определенных организационно-технических условиях. Норма времени устанавливается в человеко-часах или человеко-минутах;

• норма выработки – количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним работником или бригадой (звеном) за данный отрезок времени. Нормы выработки измеряются в натуральных единицах времени и выражают необходимый результат деятельности работников;

• норма обслуживания – определяет необходимое количество станков, рабочих мест, единиц производственной площади и других производственных объектов, закрепленных для обслуживания за одним работником или бригадой (звеном);

• норма численности – численность работников, необходимая для выполнения определенного объема работы, например, для обслуживания одного или нескольких агрегатов;

• норма управляемости – число работников, которое должно быть подчинено одному руководителю;

• нормированное задание – необходимый ассортимент и объем работ, который должен быть выполнен одним работником или бригадой за данный отрезок времени и т.д.

Все перечисленные нормы устанавливаются исходя из необходимых затрат времени на осуществление элементов производственного процесса.

Структура затрат рабочего времени:

1. Время работы:

   0. Время работы по выполнению производственного задания:

      0. Подготовительно-заключительное время.

      1. Оперативное время:

а) время основной работы;

б) время вспомогательной работы.

0. Время обслуживания рабочего места.

0. Время работы, не обусловленное выполнением производственного задания.

1. Время перерывов:

   0. Классификация по видам перерывов:

а) время на отдых и личные надобности;

б) время перерывов организационно-технического характера;

время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины.

0. Классификация по степени регламентированности:

а) регламентированные перерывы;

б) нерегламентированные перерывы.

Виды методов нормирования труда:

• расчетно-аналитические методы – основаны на детальном анализе технологических, производственных и трудовых процессов, форм организации, предметов труда, рабочего места и т.д.;

• опытно-статистические – основаны на использовании прошлого опыта нормировщика, его знаний, интуиции, применении простых статистических методов экстраполяции.

Наиболее часто используют расчетно-аналитические методы нормирования труда, включающие:

• исследование трудового процесса, расчлененного на составные элементы;

• изучение всех факторов, влияющих на затраты труда;

• проектирование более совершенного состава операции и методов ее выполнения;

• разработка мероприятий, улучшающих обслуживание рабочего места;

• расчет времени на выполнение работы;

• внедрение нормы в производство.

Нормы определяются непосредственным изучением рабочего времени с широким использованием хронометража и фотографии рабочего дня.

Хронометраж – метод изучения затрат оперативного времени путем наблюдения и замеров длительности отдельных, повторяющихся при производстве каждого изделия элементов операции. Основные этапы хронометража: подготовка к наблюдению, наблюдение, обработка, анализ данных наблюдения (проверка длительности каждого элемента операции, проверка устойчивости хронометражных рядов, сравнение с действующими нормативами); определение с учетом передового опыта и внедренных оргтехмероприятий рационального состава операций, продолжительности ее элементов и операции в целом.

Фотография рабочего дня – метод изучения рабочего времени путем наблюдения и замеров его длительности в течение всего или части рабочего дня, а именно: времени обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительного времени и времени перерывов в работе. Данные фотографии рабочего дня используются для устранения потерь и непроизводительных затрат времени, изучения работы передовиков производства, определения норм обслуживания оборудования, нормирования времени на обслуживание рабочего места и отдыха и т.д.

Нормирование рабочего времени позволяет выявить резервы:

• внутрипроизводственные – резервы, обусловленные разработкой мероприятий по улучшению использования активной части основных производственных фондов и трудовых ресурсов, а так же, улучшению организации производства и труда, сокращению рабочего времени и т.д.;

• резервы рабочего времени – потенциальные возможности его экономического использования, как следствие ликвидации целодневных потерь рабочего времени, снижения затрат рабочего времени в расчете на единицу продукции, т.е. снижение ее трудоемкости, устранение непроизводительных затрат труда, внутрисменных простоев рабочего времени и т.д.