2 Содержание курсового проекта

Основанием для начала проектирования является техническое задание на проектирование (приложение № 1), в которое включены исходные данные и дополнительные условия, необходимые для проектирования цеха. Проект состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части .

2.1 Примерное содержание пояснительной записки:

Техническое задание на проектирование

Введение

1 Технологическая часть

1. Характеристика исходного сырья и получаемой продукции

1.2 Расчет оборудования технологической линии

1.3 Компоновка и описание технологической схемы

2 Строительная часть

2.1 Описание объемно-планировочных решений

2.2 Строительные элементы промышленного здания

Заключение

Список литературы

2.2 Примерное содержание графической части проекта (комплекта чертежей)

Комплект чертежей курсового проекта содержит:

- технологическую схему;

- планы и разрезы промышленного каркасного здания для размещения в нем оборудования согласно скомпонованной технологической схеме;

- спецификацию.

3 Оформление курсового проекта

Объем пояснительной записки составляет 20-25 листов в случае использования печатающих устройств ПК. Оформление пояснительной записки производится по стандарту организации СТО…2010. В обязательном порядке производится кодировка всех структурных элементов проекта.

4 Рекомендации по выполнению отдельных разделов проекта

4.1 Характеристика исходного сырья и получаемой продукции

В соответствии с полученным заданием студент подробно характеризует сырье, поступающее в отделение, по всем качественным признакам. Необходимо привести выдержки из соответствующих ГОСТов, Правил организации и ведения технологического процесса на мельнице (крупозаводе) и других нормативных документов.

Продукция отделения характеризуется следующим образом. Для подготовительного отделения выходящей из него продукцией является очищенное и подготовленное к помолу (шелушению) зерно, поэтому следует подробно охарактеризовать требования по влажности, засоренности и другим качественным показателям (так называемые мельничные кондиции) для данной культуры.

Для размольного (шелушильного) отделения готовой продукцией является мука или крупа. Следует привести соотношение выходов по сортам для данного типа помола, требования соответствующих ГОСТов для продукции данного вида.

4.2 Расчет и подбор оборудования

Расчет и подбор оборудования как подготовительного, так и размольного отделений производится по методикам, описанным в методических указаниях к выполнению практических занятий по дисциплине «Проектирование предприятий отрасли», а также в соответствующей литературе. При проектировании подготовительного отделения рассчитывают объем и количество бункеров для неочищенного зерна (24-30 часов работы зерноочистительного отделения), количество каждого вида технологических машин в соответствии с выбранной схемой (для обеспечения надежной работы оборудования принимают коэффициент запаса, равный 10-20%), емкости для отволаживания, в том числе перед 1 драной системой. При этом продолжительность отволаживания принимается, исходя из типа помола .

При проектировании размольного отделения производят расчет вальцовых станков, сводя результаты расчета в таблицу, форма и пример заполнения которой даны ниже.

Таблица 1 Распределение вальцовой линии по системам*

Система	Рекомендуемое %-е соотношение	Принятое %-е соотношение	Расчётная длина вальц. линии, см	Кол-во станков	Факт. длина вальц. линии, см
1	2	3	4	5	6
I др	20..24	24	329,6	1,5	300
II др.	22..26	24	329,6	1,5	300
III др. кр.	24..28	14	192,3	1	200
III др. мел.		14	192,3	1	200
IV др. кр.	22..24	14	192,3	1	200
IV др. мел.		10	137,4	0,5	100
Всего по драному процессу	-	100	-	6,5	1300
1 разм кр	10	10	199,7	1,1	200
1 разм мел	10	10	199,7	2	200
2 разм.	15..20	18	359,6	1	400
3 разм.	10..15	10	199,7	1	200
4 разм.	10..15	10	199,7	1	200
5 разм.	5..10	7	139,8	1	200
6 разм.	5..10	5	99,9	0,5	100
7 разм.	5..10	5	99,9	0,5	100
8 разм.	5..10	5	99,9	0,5	100
9 разм.	5	5	99,9	0,5	100
10 разм.	5	5	99,9	0,5	100
11 разм.	5	5	99,9	0,5	100
12 разм.	5	5	99,9	0,5	100
Всего по размольному процессу	-	100	-	10,5	2100
1 шл. с	50	50	100	0,5	100
2 шл.с	50	50	100	0,5	100
Всего по шлифовоч. процессу	-	100	-	1	200
Общее количество	-	-	-	18	3600

*примечание: количество систем диктуется Правилами и выбранной схемой.

Затем ведут расчёт просеивающей поверхности и результаты также сводят в таблицу по приведенной ниже форме (табл.2). Таблица заполняется аналогично табл. 1.

Таблица 2 Распределение просеивающей поверхности по системам

Система	Рекомендуемое %-е соотношение	Принятое %-е соотношение	Расчетная просеивающая поверхность, м2	Кол-во рассевов	Фактическая просеивающая поверхность, м2
1
I др.
II др.
………
……….
…………