Анализ экономической эффективности применения проектируемого электродвигателя у потребителя /На примере снижения затрат по электроэнергии/ (специальная часть).

1. Факторы снижения себестоимости продукции.

Снизить себестоимость продукции в нашем случае возможно за счет уменьшения затрат связанных с энергопотреблением.

Анализ работы установленного оборудования говорит, о нерациональном использовании энергоресурсов. Вентиляторы снабжены нерегулируемым электроприводом, а регулирование производительности осуществляться воздействием на сеть, т.е. с помощью заслонок. В технической литературе этот метод часто называют количественным регулированием.

При регулировании производительности дросселированием характеристика турбомеханизма остается неизменной, а характеристика сети поворачивается против часовой стрелки.

Более целесообразно регулировать сам привод турбомеханизма, т.е. применять качественное регулирование.

Вентиляторы наиболее эффективно регулируются изменением их частоты вращения, т.к. требуют достаточно глубокого регулирования производительности при длительной работе вентилятора. Для этого необходима разработка соответствующей системы автоматизации.

При этом достигается:

- экономия электроэнергии;

- снижение трудоемкости обслуживания оборудования, за счет уменьшения износа подшипников электродвигателя и насоса;

- увеличение ресурса электродвигателей и исполнительных механизмов;

- надежная защита от аварийных режимов.

2. Расчет экономического эффекта.

Экономический эффект от внедрения системы автоматизации за расчетный период можно представить формулой:

Э_т = Р_т – З_т (22)

где Р – стоимостная оценка результатов ее применения;

З_т – стоимостная оценка затрат на ее создание, которые складываются из издержек, определяемых на основе калькуляции себестоимости.

23

Показатель эффективности определяет все позитивные результаты, достигаемые при использовании системы автоматизации на установке.

2.1. Расчет единовременных затрат на систему автоматизации.

Единовременные затраты на создание системы определяются по формуле:

К = К_п + К_к (23)

где К_п – предпроизводственные затраты, руб.;

К_к – капитальные затраты на создание системы, руб..

Предпроизводственные затраты включают в себя затраты на проектирование, программирование, наладку, адаптацию. Они могут быть определены через сметную стоимость работ по созданию системы, которая рассчитывается по формуле:

С_ас = t_пр · С_д (24)

где t_пр – приведенная трудоемкость создания системы, чел.-мес.;

С_д – стоимость 1 чел.-мес., руб.

Приведенная трудоемкость системы находиться через приведенные трудоемкости отдельных этапов работы по созданию системы.

Расчет приведенной трудоемкости работы по созданию системы.

Таблица П.4.1.

Наименование вида работ	Приведенная трудоемкость, чел.-мес.
Проектирование системы	0,3
Отладка, монтаж, ввод системы в работу	0,5
Итого:	0,8

Стоимость одного чел.-мес. Найдем по формуле:

С_д = С_мес · (25)

где С_мес – среднемесячная заработная плата работников, руб.;

d

24

– коэффициент дополнительной зарплаты, %;

r – районный коэффициент, %;

c – коэффициент отчислений на социальное страхование, %;

d_н – доля накладных расходов, %.