- •22) К рабочему инструменту (рис. 1) относятся:
- •36Уплотнение бетонной смеси. Устройство рабочих швов.
- •38 Уход за бетоном во время твердения и разборка опалубки
- •39 Контроль качества бетонных и железобетонных работ.
- •40 Производство бетонных работ в зимних условиях.
- •41 Доставка, складирование и приемка конструкций.
- •44 Грузозахватные приспособления, их виды, конструктивные особенности. Требования к грузозахватным приспособлениям.
- •45 Технология и организация монтажа одноэтажных промышленных зданий.
- •46 Технология устройства и организация работ при устройстве кровель из рулонных материалов.
- •47 Технология устройства кровель из штучных материалов.
- •48 Технология устройства кровли из кровельной стали. Контроль качества кровельных работ. Производство кровельных работ в зимних условиях.
- •49Способы производства теплоизоляционных работ.
- •51Виды штукатурок. Подготовка поверхностей под штукатурку. Оштукатуривание обычными растворами ручным способом.
- •52Производство облицовочных работ.
- •53 Производство штукатурных работ механизированным способом.
- •54 Особенности производства штукатурных и облицовочных работ в зимних условиях. Контроль качества их выполнения.
- •55 Производство стекольных работ.
- •56 Производство обойных работ.
- •57 Производство малярных работ.
- •58 Технология устройства дощатых полов.
- •60 Технология и организация устройства монолитных и наливных покрытий полов.
- •61 Технология устройства полов из линолеума и ламината
- •62 Контроль качества и техника безопасности при устройстве различных видов полов.
52Производство облицовочных работ.
К наружной и внутренней облицовке зданий приступают после окончания строительно-монтажных и специальных работ и выполняют ее при температуре воздуха и стеновых поверхностей не менее + 6°С. Такая температура должна быть до достижения раствором прочности не менее 85 % проектной.
Облицовку выполняют из природного камня и из искусственных изделий керамических, стеклокристаллических и др.
Облицовка поверхностей поля кирпичных стен плитами из природного камня и декоративного бетона с креплением металлическими закрепами и цементно-песчаным раствором имеет два конструктивных решения: сплошная облицовка на всю высоту здания без устройства горизонтальных компенсационных швов. Такую облицовку допускается выполнять не менее чем через 6 мес. после возведения стен здания и достижения нагрузки на стены не менее 85 % проектной. К этому времени под воздействием нагрузок от конструкций зданий и при завершении твердения раствора в горизонтальных швах кирпичной кладки осадка кирпичных стен практически прекращается, и слой облицовки не подвергается сжимающим вертикальным напряжениям в процессе эксплуатации;
53 Производство штукатурных работ механизированным способом.
Подготовка штукатурной станции к работе: Подготовить штукатурную станцию к работе согласно «Инструкции по эксплуатации». Заполнить приемный бункер сухой смесью из мешка, установить переключатель подачи смеси в положении автомат, включить машину и отрегулировать консистенцию раствора путем изменения расхода воды. Шнековая пара подает готовый раствор по растворному рукаву под давлением к месту работы. После нанесения штукатурной смеси на поверхность, закрыть воздушный вентиль на растворном пистолете для того что бы прекратить подачу раствора.
Штукатурная станция: Нанесение штукатурного раствора: Раствор рекомендуется наносить плавными движениями растворного пистолета, без пропусков начиная с верхней части стены левого угла в направлении слева на право, и сверху вниз. Пистолет необходимо держать перпендикулярно стене на расстоянии 20-30 см от нее. Скорость движения пистолета зависит от толщены наносимого штукатурного слоя, чем медленнее перемещение, тем толще штукатурный слой. Нанесение растворной смеси на поверхность потолка производить, начиная с противоположной к окнам стороны. Штукатурный раствор необходимо наносить в таком количестве, чтобы не срезать слишком много материала и не оставались пустоты. В местах сопряжения разных штукатурных материалов устанавливается штукатурная сетка ширеной не меньше 30 см. После нанесения раствора поверхность обрабатывается h-правилом удаляя излишки раствора и заполняя пустоты. Как только штукатурный раствор начинает схватываться и образует поверхностную пленку, примерно через 1,5 - 2 часа поверхность подрезается трапециевидным правилом.
54 Особенности производства штукатурных и облицовочных работ в зимних условиях. Контроль качества их выполнения.
ри выполнении облицовочных работ с использованием электропрогрева облицовочные плиты устанавливают порядно. После установки одного ряда облицовочных плит по фасаду здания и закрепления их на пиронах и крюках к металлическому каркасу образовавшуюся полость между плитами и стеной до заполнения ее замоноличивающим раствором желательно продуть горячим воздухом в течение 20…30 мин. Прогреваемую часть стены и плит облицовки прикрывают брезентом. После завершения прогрева брезент снимают, а полость заполняют раствором до уровня на 5…7 см ниже верхней кромки С целью исключения мокрых процессов в зимних условиях применяют метод устройства облицовки без заполнения полости между стеной и облицовкой раствором. Для омоноличивания закреп в теле стены в этом случае используют быстротвердеющие полимерные композиции, включающие портландцемент марки М 400, песок кварцевый, смолу, воду в пропорции 1:1,5:0,01 (масс/ч.). Их применение позволяет вести облицовочные работы при температуре до -15°С и не производить отогрев облицовываемых поверхностей.
При производстве работ в зимних условиях в штукатурные растворы вводят химические противоморозные добавки (поташ, хлористый кальций, соляную кислоту, хлористый аммоний), которые обеспечивают штукатурке возможность набрать необходимую прочность до ее замерзания. Количество вводимых добавок принимается в зависимости от температуры наружного воздуха, при которой производятся работы и происходит твердение штукатурки.
С добавкой поташа приготавливают цементно-известковые, цементно-глиняные и цементные штукатурные растворы. Вводят углекислый калий в следующем количестве (в %): при температуре наружного воздуха до -5°С — 1% от массы сухой смеси, при температуре от -5 до -15°С — 1,5%, при температуре ниже — 15°С — 2%. Растворы подогревают до 5… 10 С и используют в дело в течение часа с момента их приготовления. Раствор наносят слоями толщиной 10… 12 мм. Грунт разравнивают, нацарапывают и по загустевшему слою устраивают накрывку толщиной 7…8 мм. Накрывку разравнивают и затирают, не смачивая водой.
С добавкой нитрита натрия приготавливают растворы для выполнения работ при среднесуточной температуре воздуха до -15°С. При этом количество добавки жидкого нитрита натрия (в % от массы цемента) в пересчете на безводную соль должно составлять: при температуре до -5°С -4…6%; от -5 до — 10°С — 6…8%; от -10 до -25°С — 8… 10%. Меньшее количество добавки принимают при В/Ц = 0,4, большее — при В/Ц = 0,65. Наносят данные растворы так же, как растворы с добавкой поташа.