8.2 Выбор напильника

Напильник должен иметь правильную форму, хорошую насечку, быть хорошо закаленным и не иметь трещин. Поэтому напильники осматриваются снаружи и проверяются на звук. При ударе о наковальню или о дру­гой металлический предмет хороший напильник должен изда­вать чистый звук. Дребезжащий звук указывает на наличие трещин.

Напильник не должен быть погнут, что может случиться при закалке. Зубья его должны быть острыми с уклоном в сторону носа напильника, а насечка ровная, без пропусков. Поверхность напильника должна быть чистая, без ржавых пятен.

В зависимости от обрабатываемого материала изделия пользуются той или другой формой насечки напильника. При обработке мягких металлов, которые имеют сравнительно небольшое сопротивление резанию, применяются напильники с крупной однорядной насечкой. Так например для обра­ботки алюминия или меди применяются напильники с особой крупной насечкой, так называемые рашпили. Для обра­ботки же более или менее твердых металлов (сталь и чугун), у которых большое сопротивление резанию, применяются на­пильники с двойной перекрестной насечкой. Пилить их широ­кими зубьями было бы очень трудно. Кроме того в зависимости от твердости металла берется и различный угол наклона насечки. Чем тверже металл, тем больше должен быть угол наклона нижней насечки. Для опиловки твердой бронзы берут угол наклона насечки, равный 85—90°, для чугуна 70—75°, для твердой стали 50—65°, для мягкой стали и желе­за 40—45°, для алюминия, латуни и баббита 30—35°.

При этих значениях углов наклона напильник дает наи­выгоднейшую в каждом случае величину стружки. Угол наклона верхней насечки должен быть, наоборот, больше при опиловке более мягкого металла.

Так, например, для чугуна, стали, железа угол наклона верхней насечки берется от 55—80°, а для металлов мягких, как латунь, баббит, алюминий, этот угол наклона будет равен 80—90°.

В зависимости от формы обрабатываемого изделия приме­няют напильники различного поперечного сечения, например плоские (употребляются для опиловки плоскостей), квадрат­ные (употребляются для опиловки квадратных отверстий), трехгранные (применяются для опиловки внутренних углов), круглые (употребляются для опиловки закругленных углуб­лений и отверстий), полукруглые (для опиловки вогнутых поверхностей и галтелей) и т. д.

8.3Работа напильником

Для опиловки напильник двигают вперед и назад по обрабатываемой поверхности, нажимая на нее более или менее сильно при движении вперед. Во время обратного хода нажи­мать на напильник не следует, так как зубья напильника, как и ножовки, насечены только в одну сторону и напильник, пилит только при движении вперед. Вместе с тем при обратном ходе снимать напильник с изделия не следует, надо лишь отводить его назад совершенно свободно; при этом он будет легко скользить по поверхности изделия, не снимая с него металла. Положение корпуса должно быть прямым и повернутым на 45° к верстаку. Такое положение признается наилучшим, так как при нем могут действовать как правая, так и левая рука, не задевая за туловище. Ноги должны быть расставлены на ширину ступни, причем левая нога обычно выступает вперед.

Рисунок 4 – Равномерный, правильный нажим на напильник при опиловке

Как указано на рисунке 73, напильник при работе удер­живается обеими руками. Правой рукой берут ручку напиль­ника таким образом, чтобы большой палец был вытянут свер­ху вдоль оси напильника, а все остальные пальцы обхваты­вают ручку снизу. Конец ручки должен упираться в ладонь. Такая хватка обеспечивает оба рабочие усилия, необходимые при опиловке. Вертикальный нажим на напильник осуществляется большим пальцем и регулируется остальными. Гори­зонтальные усилия, при помощи которых напильник подается вперед, осуществляются ладонью, которая опирается на конец ручки. Левая рука кладется ладонью поперек напиль­ника, а пальцы принимают полусогнутое положение. Каждое опиловочное положение состоит из двух частей: 1) движения вперед (от рабочего), называемого рабочим движением, и 2) движения назад, называемого холостым ходом.

Рисунок 74 – Сильный нажим на напильник левой рукой

Движение напильника должно быть горизонтальным. При этом нажимать на оба конца напильника нужно с учетом точки опоры его на обрабатываемом предмете. Когда точка опоры находится посредине, то нажим обеими руками дол­жен быть одинаковый, как это указано на рисунке 5.

При движении вперед нажим правой руки должен посте­пенно увеличиваться, а левой уменьшаться, и наоборот. Если же этот нажим во время работы оставлять неизменным, то напильник будет отклоняться тем или другим концом вниз, и на поверхности обрабатываемого изделия получится не ров­ная плоскость, а скошенная (заваленная) с краев (рисунки 74-75).

Рисунок 75 – Сильный нажим на напильник правой рукой

В этом и состоит основная трудность работы напиль­ником.

Для правильной опиловки очень важно овладеть балан­сом, т. е. правильно увеличивать нажим правой руки во вре­мя рабочего хода и уменьшать нажим левой. Чтобы получить навыки в умении балансировать напильником, нужно много упражняться. Эти упражнения в начале обучения необходимo проводить на специальном приборе. Они основаны на том, что в тиски зажимается широкая плоская планка, деревянная или металлическая, и на ней начинающий производит опи­ловку. Известно, что чем больше поверхность опиливаемой плоскости, тем легче правильно работать, так как сама плоскость является хорошей направляющей.

Поэтому первые упражнения всегда ставятся таким обра­зом, чтобы напильник имел достаточное направление.

Меткость при опиловке заключается в умении регулиро­вать нажим в зависимости от насечки и в правильной регулировке длины хода в зависимости от размера и формы опили­ваемой поверхности.

Опиливание идет скорее, если темп движений взят малый, а сила нажима на напильник взята большой.

При большей ширине детали работа идет увереннее, так как облегчается балансирование напильником. Кроме того, при увеличении ширины детали лучше используется рабочая поверхность напильника. Но это наблюдается только до 20 см, что связано с длиной напильника. Большая ширина вызывает значительное уменьшение размаха напильника.

Обычно в начале опиловки снимают большой слой металла большим напильником с возможно крупной насечкой. Для этого применяются драчовые напильники длиной не менее 300 мм. Такую опиловку можно назвать черновой, или обди­рочной; Она является подготовительной операцией и применяется потому, что напильником с крупной насечкой металл снимается легче и больше. Для уменьшения глубины штрихов на изделии обычно при опиловке меняют направле­ние движения напильника по отношению изделия. При этом штрихи будут пересекаться и давать более ровную поверх­ность. Такое переменное направление опиливания дает большую точность опиловки. После грубой опиловки нужно провести промер обрабатываемого изделия, причем точность грубой опиловки колеблется в пределах 0,1—0,2 мм. Затем после грубой опиловки проводят точную опиловку при помощи личных напильников. Этой обработкой изделию при­даются окончательные размеры и формы. Точность обработки личными напильниками можно довести до 0,05—0,02 мм, т. е. это будет довольно высокая точность, достаточная для многих машинных частей, соприкасающихся друг с другом. Кроме опиловки плоскостей, встречающейся в практике чаще всего, приходится иметь дело также с опиловкой полых и фигурных поверхностей, которая производится по тем же правилам, как и опи­ловка плоскостей. Все эти виды представлены на рисунке 76.

Рисунок 76 – Примеры опиловки фигурных поверхностей и плоскостей

Особо следует отме­тить случаи опиловки тонких и плоских изде­лий. Так, например бо­ковые плоскости ли­нейки, угольника, крон­циркуля, нутромера и других инструментов производятся на ровно выстроганном бруске дерева тол­щиной в 25—50 мм. К этому бруску узкие грани изделия прикреплены тонкими гвоздиками настолько прочно, что изделие не может двигаться во время опиловки. Затем бру­сок вместе с изделием зажимается крепко в тиски, и изде­лие опиливается обыкновенным способом. Так как оно плотно лежит на бруске, то при опиловке не будет прогибаться и при этом его довольно легко опилить правильно под линейку. Изделия из тонкого листового материала удобнее и скорее опиливаются, если их соединить (склепать) по 3—5 штук вме­сте в одну пачку.

Опиловка тонких круглых изделий производится на дере­вянных брусках с трехгранными вырезами, которые закре­пляются в больших тисках (рисунок 77).

Е сли изделие длинное, то его держат обычно в левой руке; короткие изделия зажимаются в ручных тисках.

Рисунок 77 – Способ крепления тонких изделий

При опиловке не следует зажимать изделие в тисках с большой силой. При сильном зажиме можно повредить из­делие и, кроме того, от этого разбалтываются тиски. Тиски должны работать так, чтобы при слабом прижиме винтом изделие нельзя было бы вытащить из губок или повернуть от руки вверх и вниз. Тиски считаются плохими, если они зажимают изделие одним боком. В таких случаях слесарю приходится гораздо сильнее зажимать изделия и часто де­лать перестановки. Для предохранения от повреждения уже обработанных поверхностей, зажим в тисках производится только при наличии прокладок между губками из материала, который мягче, чем обрабатываемое изделие.