5.2 Основные правила выполнения работ при правке

1. При правке полосового и пруткового материала (круглого, квадратного или шестигранного сечения) выправляемая деталь должна касаться правильной плиты или наковальни не менее чем в двух точках (рисунок 45). Правку деформированной заготовки при этом нужно осуществлять за счет ее изгиба в сторону, противопо­ложную имеющейся деформации.

Рисунок 45 – Правка полосового и пруткового материала

2. Силу ударов молотком или кувалдой распределять по длине деформированного участка и регулировать в зависимости от пло­щади поперечного сечения материала, подлежащего правке, и ве­личины деформации.

3. При правке обработанных валов во избежание появления вмя­тин на обработанной поверхности необходимо пользоваться опор­ными призмами и прокладками из мягкого металла (рисунок 46).

4. Правку листового материа­ла толщиной 0,5... 0,7 мм необхо­димо производить при помощи деревянных молотков - киянок (рисунок 47). При отсутствии кия­нок допускается использование обычного стального молотка, но при этом необходимо между мо­лотком и выправляемой поверх­ностью помещать деревянную проставку.

5. При правке полос, изогну­тых по ребру (рихтовке), а также листового материала со значительными деформациями необходимо применять способ правки растяжением (рисунок 48).

а – киянкой; б – с прокладкой

Рисунок 46 – Правка обработанных валов

Рисунок 47 – Правка листового материала киянкой	Рисунок 48 – Правка полосы, изогнутой по ребру

6. Правку полос с винтовым изгибом необходимо выполнять в ручных тисочках (рисунок 49, б).

а – полоса с двойным изгибом; б – правка полосы в ручных тисочках

Рисунок 49 – Правка полосы с винтовым изгибом

7. Контроль качества правки следует производить в зависимости от конфигурации заготовки и ее исходного состояния: «на глаз» (рисунок 50) - визуально, линейкой, перекатыванием по плите; «на карандаш» (рисунок 51) - путем вращения выправленного вала в цент­рах ручного винтового пресса.

Рисунок 50 – Контроль правки визуально	Рисунок 51 – Контроль правки «на карандаш»

8. При правке полосового и пруткового материала на плите (на­ковальне) необходимо пользоваться рукавицами, правку выполнять молотком или кувалдой, прочно насаженной на рукоятку.

6 Гибка металла

Г ибкой (изгибанием) называется операция, в результате кото­рой заготовка принимает требуемую форму (конфигурацию) и раз­меры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внут­ренних. Во время изгибания все наружные слои материала растя­гиваются, увеличиваясь в размере, а внутренние - сжимаются, со­ответственно уменьшаясь в размере. И только слои металла, нахо­дящиеся вдоль оси изгибаемой заготовки, сохраняют после изги­бания свои первоначальные размеры. Важным при гибке является определение размеров заготовок. При этом все расчеты ведутся относительно нейтральной линии, т.е. тех слоев материала заго­товки, которые при гибке не изменяются в размерах. В случае, если на чертеже детали, которая должна быть получена гибкой, не ука­зан размер заготовок, слесарь должен самостоятельно определить этот размер. Расчет производят, подсчитывая размер детали по средней линии (определяют длину прямолинейных участков, под­считывают длину изогнутых участков и суммируют полученные данные). Общая длина заготовок при гибке с закруглениями подсчитывается по следующей формуле:

где l₁, l₂, l₃,..., 1_п - длина прямолинейных участков заготовки; r₁... ..., r_п - радиусы соответствующих закруглений;α₁..., α_п - углы загиба.

Если при гибке угол изгиба не должен иметь закругления, то длину заготовки определяют по следующей формуле:

где S - тол­щина материала детали; k - число загибов без закругления.

Гибка может выполняться вручную, с применением различных гибочных приспособлений и при помощи специальных гибочных машин.