- •1 Изучение рабочего места слесаря
- •1.1 Техническое оснащение рабочего места
- •1.2 Организация рабочего места
- •1.3 Правила содержания рабочего места
- •1.4 Общие сведения о безопасности труда
- •1.5 Основы промышленной санитарии
- •2 Контрольно-измерительные инструменты
- •2.1 Точность обработки и измерений
- •2.2 Измерительные и поверочные линейки и кронциркули
- •2.3 Концевые меры длины
- •2.4 Штангенинструменты
- •2.5 Микрометрические инструменты
- •3 Разметочные операции
- •3.1 Инструмент, приспособления и материалы, применяемые при разметке
- •3.2 Подготовка поверхностей под разметку
- •3.3 Правила выполнения приемов разметки
- •4 Операции рубки
- •4.1 Инструменты применяемые при рубке
- •4.2 Основные правила и способы выполнения работ при рубке
- •5 Правка металла
- •5.1 Инструменты и приспособления применяемые при правке
- •5.2 Основные правила выполнения работ при правке
- •6 Гибка металла
- •6.1 Инструменты и приспособления и материалы применяемые при гибке
- •6.2 Механизация при гибке
- •6.3 Основные правила выполнения работ при гибке
- •7 Резка металла
- •7.1 Инструменты и приспособления, применяемые при резке
- •7.2 Правила выполнения работ при разрезании материалов
- •8 Опиловка металла
- •8.1 Напильники
- •8.2 Выбор напильника
- •8.3Работа напильником
- •8.4 Проверка напильников и уход за ними
- •8.5 Восстановление напильников
- •8.6 Практика опиловки
- •9 Обработка отверстий
- •9.1 Сверла
- •9 .2 Заточка сверл
- •9.3 Основные правила заточки сверл
- •9.4 Сверлильный станок
- •10 Виды повреждений деталей
8 Опиловка металла
Кроме ударных операций в слесарном деле большое место занимают так называемые нажимные операции. К нажимным операциям относится и опиловка. При сборке машинных частей иногда приходится несколько уменьшать их размеры. Делать это на станках бывает часто нецелесообразно и дорого, так как часто точная установка детали на станке связана с большой потерей времени. В таких случаях выгоднее снимать лишний металл опиловкой. Кроме того, некоторые изделия, как например лабораторные приборы, модели машин и т. д., требуют красивой наружной отделки. Эта работа производится также опиловкой при помощи напильника. При этом изделие крепко зажимают в тисках (высота тисков берется такая же, как и при рубке) и по его поверхности двигают в различных направлениях напильником, нажимая на него обеими руками с такой силой, что он своими зубьями снимает отдельные частицы металла.
8.1 Напильники
Напильник (рисунок 70, 71) состоит из полосы закаленной высокоуглеродистой (С—1,1—1,25%) стали различного поперечного сечения (квадратного, круглого, треугольного и т.д.). Снабжен рядами мелких зубьев. В зависимости от величины зубцов напильники разделяются на драчовые (самые грубые), полудрачовые, личные и бархатные (самой мелкой насечки). Напильники выпускаются заводами для работы по любому металлу: по меди, по чугуну, железу, стали и т. д., с разным углом наклона насечки зуба. Наиболее удобным наклоном зуба необходимо признать наклон под углом 12—16°. Менее удобны напильники с наклоном в 10° и ниже.
Рисунок 70 - Напильник
От напильников требуется большая твердость, поэтому после закалки они не подвергаются отпуску.
Конец напильника делается остроконечным, чтобы на него можно было крепко насадить деревянную ручку.
Напильники бывают различной формы и различных размеров, и, кроме того, они различаются родом насечки.
Различная форма напильников, употребляемых в механических и слесарных мастерских, указана на рисунке 2.
По размерам напильники могут сильно отличаться друг от друга, начиная с самых мелких, длиной в 50 мм, и кончая крупным, длиной в 450—500 мм. При измерении длины напильника измеряется только насеченная часть его.
Насечка на напильнике бывает ординарная, или простая, и перекрестная, или двойная (рисунок 72). Напильник с перекрестной, или двойной, насечкой имеет на поверхности 2 ряда параллельных бороздок, взаимно пересекающихся и составляющих с осью напильника различные углы.
Насечка на напильнике бывает разной величины, что определяется числом насечек на 1 см длины напильника. По этому признаку, согласно принятым нормам, напильники делятся на два класса: первый класс — крупная насечка и второй класс—мелкая насечка.
1 — оливковые; 2 — овальные; 3 - треугольные; 4 — рашпили слесарные; 5 — рашпили плоские тупоносые; 6 — рашпили полукруглые тупоносые; 7 — рашпили круглые; 8 — плоские остроносые; 9 — полукруглые; 10 — трехгранные; 11 — круглые; 12 — плоские тупоносые; 13 — рашпили плоские; 14 — карасики; 15 — квадратные; 16 - ножевидные; 17 — ромбовидные, 18 — плоские остроносые с округленными узкими кромками; 19,20 — плоские тупоносые с плоскими узкими кромками; 21 — полукруглые кабинетные; 22 - рашпили полукруглые кабинетные; 23 —плоские параллельные; 24 — трехгранные параллельные; 25 —трехгранные тупоносые; 26 — цилиндрические; 27 — полуцилиндрические
Рисунок 71 - Различные формы напильников
Рисунок 72 – Двойная насечка напильника
Формы насадки и размеры напильников, стандартизованы.
Длинные напильники имеют более крупную насечку, чем короткие. Во всех случаях, когда надо снять большой слой материала, пользуются напильниками с крупной насечкой. При этом поверхность получается грубая, покрытая царапинами и неточная. Если же требуется получить гладкую и более точную поверхность, то применяют напильники с более мелкой насечкой. Поэтому, когда надо снять большой слой металла и получить гладкую поверхность, то сначала опиливают напильником с крупной насечкой, а затем отделывают напильником с мелкой насечкой.
Напильники с самой мелкой насечкой называются бархатными. Они служат для подготовки поверхности под полировку.
Существуют еще мелкие напильники с такими же профилями, как и обыкновенные. Они изготовляются из стальной проволоки и служат для выпиливания фасонных отверстий. Такие напильники называются надфилями.