- •1.Понятие технологии , понятие объекта управления.
- •2. Классификация технологических процессов
- •3.Типовые виды производств
- •4. Задачи автоматизации и их решение
- •5.Механические процессы, особенности и классификация.
- •6. Перемещение твердых материалов, типы оборудования
- •7. Дозирование твердых материалов. Виды оборудования.
- •8. Дробление твердых материалов. Виды оборудования.
- •9.Свойства твердых материалов. Прочность и твердость.
- •10. Измельчение твердых материалов. Категории измельченных материалов.
- •11. Оборудование для измельчения материалов
- •12. Гидромеханические процессы. Сущность и классификация
- •13. Перемещение жидкостей и газов.
- •14. Оборудование для перемещения жидкостей.
- •15. Насосы. Назначение и основные характеристики.
- •16.Принцип действия и устройство поршневых насосов
- •17. Принцип действия и устройство центробежных насосов.
- •18. Сущность и особенности процессов центрифугирования.
- •19. Сущность и особенности процессов фильтрации.
- •20. Оборудования для отчистки технологических жидкостей.
- •21. Оборудования для отчистки газов. Виды отчистки.
- •22. Основные положения гидромеханики
- •23. Понятие жидких и газовых гетерогенных систем.
- •24. Массообменные процессы . Особенности и классификация.
- •25.Абсорбция. Физическая сущность процесса.
- •26. Виды абсорбционных аппаратов.
- •27. Ректификация. Назначение и физическая сущность.
- •28.Ректификационные установки.(в конспекте)
- •29. Экстракция, экстрагирование, виды оборудования.
- •30. Адсорбция. Физическая сущность процесса и виды оборудования.
- •31. Сушка материалов. Назначение и классификация оборудования.
- •32. Барабанные сушилки. Особенности процесса.
- •33. Аппараты «кипящего» слоя. Особенности процесса.
- •34. Тепловые процессы. Основные виды и характеристики.
- •35. Топливо, виды топлива и его характеристики.
13. Перемещение жидкостей и газов.
Процессы перемещения жидкостей и газов и процессы разделения отчистки неоднородных систем относят к гидромеханическим процессам.
В химической промышленности для транспортировки жидкостей по трубопроводам наиболее часто применяют: центробежные насосы, поршневые насосы.
Для перемещения газов применяют поршневые компрессоры. Регулирование работы насосов и компрессоров обычно состоит в поддержании их заданной производительности
14. Оборудование для перемещения жидкостей.
Центробежные насос- насос, в котором движение жидкости и необходимый напор создаются за счёт центробежной силы, возникающей при воздействии лопастей рабочего колеса на жидкость.
Центробежные насосы являются одной из самых распространенных разновидностей динамических гидравлических машин. Они широко применяются: в системах водоснабжения, водоотведения, в теплоэнергетике, в химической промышленности, в атомной промышленности, в авиационной и ракетной технике и др.
Рис. 1 Принципиальная схема центробежного насоса:
1 - рабочая камера; 2 - рабочее колесо; 3 - направляющий аппарат; 4 - вал;
5 - лопатка рабочего колеса;
6 - лопатка направляющего аппарата; 7 - нагнетательный патрубок;
8 - подшипник; 9 - корпус насоса (опорная стойка);
10 - гидравлическое торцовое уплотнение вала (сальник);
11 - всасывающий патрубок.
На рабочем колесе имеются лопатки (лопасти), которые имеют сложную форму. Жидкость подходит к рабочему колесу вдоль оси его вращения, затем направляется в межлопаточный канал и попадает в отвод. Отвод предназначен для сбора жидкости, выходящей из рабочего колеса, и преобразования кинетической энергии потока жидкости в потенциальную энергию, в частности в энергию давления. Указанное выше преобразование энергии должно происходить с минимальными гидравлическими потерями, что достигается специальной формой отвода.
Корпус насоса предназначен для соединения всех элементов насоса в энергетическую гидравлическую машину. Лопастный насос осуществляет преобразование энергий за счет динамического взаимодействия между потоком жидкой среды и лопастями вращающегося рабочего колеса, которое является их рабочим органом. При вращении рабочего колеса жидкая среда, находящаяся в межлопаточном канале, лопатками отбрасывается к периферии, выходит в отвод и далее в напорный трубопровод.
Поршневой насос (плунжерный насос) — один из видов объёмных гидромашин, в котором вытеснителями являются один или несколько поршней (плунжеров), совершающих возвратно-поступательное движение.
Принцип работы
Принцип работы поршневого насоса (рис. 1) заключается в следующем. При движении поршня вправо в рабочей камере насоса создаётся разрежение, нижний клапан открыт, а верхний клапан закрыт, — происходит всасывание жидкости. При движении в обратном направлении в рабочей камере создаётся избыточное давление, и уже открыт верхний клапан, а нижний закрыт, — происходит нагнетание жидкости.
Классификация
Устройства для напорного перемещения жидкостей разделяют на виды и разновидности по различным признакам, например по принципу действия и конструкции. Такой признак положен в основу классификации, представленной в Государственном стандарте СССР (ГОСТ 17389-72). Насосы можно также условно разделить на 2 группы: насосы-машины, приводимые в действие от двигателей, и насосы-аппараты, которые действуют за счёт иных источников энергии и не имеют движущихся рабочих органов. Насосы-машины бывают лопастные (центробежные, осевые, вихревые), поршневые, роторные (шестерённые, коловратные, пластинчатые, винтовые и др.). К насосным аппаратам относятся струйные (жидкостно-жидкостные и газожидкостные), газлифты (в том числе эрлифты), вытеснители (в том числе паровые и газовые), гидравлические тараны, магнитогидродинамические насосы и др.
Насосы всех типоразмеров в СССР имели условные обозначения (марки), состоящие обычно из букв и цифр. Данный принцип действует и сечас.