3.Типовые виды производств

При изготовлении изделий в зависимости от объема и характера выпуска различают три основных вида производства: единичное, серийное и массовое.

Особенностью единичного производства является неустойчивая номенклатура изделий, что оказывает влияние на организационные формы производства.

Единичному производству свойственны следующие признаки: а) отсутствие устойчивого технологического процесса, а следовательно, невозможность специализации рабочих мест, что влечет за собой потребность использования высококвалифицированных рабочих; б) использование универсального оборудования, универсальных приспособлений и инструментов с большим набором технологической оснастки; в) весьма длительный производственный цикл, так как при использовании оборудования, инструментов, приспособлений и другой оснастки тратится много времени на наладку при переходе с одной операции на другую; г) высокий процент ручных работ; д) размещение оборудования группами по видам.

• Указанные преимущества серийного производства по отношению к единичному характеризуют его как производство с более высокой про­изводительностью труда, более низкой себестоимостью продукции и более коротким производственным циклом, что приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств.

Условно эти виды производства можно подразделить на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. По технологическим признакам единичное и мелкосерийное производство отличаются мало, крупносерийное — приближается к массовому производству.

Особенностью массового производства является выпуск одних и тех же изделий в больших масштабах (от нескольких тысяч до миллиона штук) в течение длительного времени, поэтому возможно закрепление станков на выполнение только .определенной операции, что приводит к организации четкого постоянно действующего технологического процесса.

Этому виду производства свойственны следующие признаки:

а) значительная производственная программа, ведущая к глубокой спе­циализации рабочих мест и поточному расположению оборудования;

б) закрепление за рабочим одной или нескольких операций и в соответствии с этим относительно низкая квалификация рабочих; в) использование специализированного высокопроизводительного оборудования, специальных инструментов и приспособлений; г) внедрение высокомеханизированного и автоматизированного оборудования с поточ; ным методом производства; д) отсутствие межоперационных складов е) короткие грузопотоки на производственных участках и короткие по продолжительности производственные циклы.

Этот вид производства характеризуется высокой производительностью труда, более низкой себестоимостью продукции и ускоренной оборачиваемостью оборотных средств.

Крупносерийное и массовое производство позволяет организовать высшую форму работы непрерывно, поточным методом, вплоть до создания полностью автоматизированных цехов и заводов.

4. Задачи автоматизации и их решение

Автоматизация технологического процесса — совокупность методов и средств, предназначенная для реализации системы или систем, позволяющих осуществлять управление самим технологическим процессом без непосредственного участия человека, либо оставления за человеком права принятия наиболее ответственных решений.

Как правило, в результате автоматизации технологического процесса создаётся АСУ ТП.

Основа автоматизации технологических процессов — это перераспределение материальных, энергетических и информационных потоков в соответствии с принятым критерием управления (оптимальности).

Цели автоматизации:

Основными целями автоматизации технологического процесса являются:

Повышение эффективности производственного процесса.

Повышение безопасности.

Повышение экологичности.

Повышение экономичности.

Задачи автоматизации и их решение

Цели достигаются посредством решения следующих задач автоматизации технологического процесса:

1.Улучшение качества регулирования

2.Повышение коэффициента готовности оборудования

3.Улучшение эргономики труда операторов процесса

Обеспечение достоверности информации о материальных компонентах, применяемых в производстве (в т.ч. с помощью управления каталогом)

Хранение информации о ходе технологического процесса и аварийных ситуациях

Решение задач автоматизации технологического процесса осуществляется при помощи:

внедрения современных методов автоматизации;

внедрения современных средств автоматизации.

Автоматизация технологических процессов в рамках одного производственного процесса позволяет организовать основу для внедрения систем управления производством и систем управления предприятием.

В связи с различностью подходов различают автоматизацию следующих технологических процессов:

Автоматизация непрерывных технологических процессов

Автоматизация дискретных технологических процессов

Автоматизация гибридных технологических процессов