5.Механические процессы, особенности и классификация.

К механической относят процессы, основу которых составляет механическое воздействие на продукт: сортирование, измельчение, перемешивание, взбивание, прессование, дозирование и формование.

МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

Особенности:

А) Способность тел сохранять форму во время действия на них со стороны других тел либо Сил Притяжения, либо Сил Отталкивания, либо Сил Давления.

Независимо от типа Силы, легче всего деформируются и разрушаются газообразные тела (т.е. в которых процент частиц с Полями Отталкивания наибольший). Затем идут жидкие. И, наконец, сложнее всего поддаются деформации и разрушению твердые – в них процент частиц с Полями притяжениями наибольший;

Б) Способность тел сохранять свою целостность при действии на них Сил Притяжения, Сил Отталкивания и Сил Давления – иначе говоря, прочность тел.

2) Механические явления, причиной которых является Сила Инерции, переданная через Силу Давления:

А) Способность тел приводить в инерционное движение другие тела. Иначе ее можно назвать способностью преодолевать сопротивление других тел при стремлении сдвинуть их с места;

Б) Способность тел приводиться в инерционное движение другими телами.

В) Способность тел сохранять состояние инерционного движения;

6. Перемещение твердых материалов, типы оборудования

Оборудование для перемещения и хранения твердых материалов

Твердые горючие материалы используются в технологических про­цессах в кусковом, измельченном или зернистом виде и в пылевидном со­стоянии. Во многих отраслях промышленности перерабатываются и используются натуральные, искусственные и синтетические волокнистые материалы и изделия из них. Для транспортирования этих материалов в технологических процессах широко используются конвейеры различных типов, системы пневмотранспорта и другое транспортное оборудование. Простейшие транспортные устройства – самотечные трубопроводы и лот­ки, которые можно использовать для перемещения материалов сверху вниз вертикально или под уклоном, значительно большим угла естественного откоса сыпучего материала. Также можно использовать ленточные транспортеры, пневмокамерные насосы, и т.д..

7. Дозирование твердых материалов. Виды оборудования.

Дозатор — устройство для автоматического отмеривания (дозирования) заданной массы или объёма твёрдых сыпучих материалов, паст, жидкостей, газов. Вариант названия дозатора — диспенсер.

Массовые дозаторы

Применяют для дозирования жидкостей, паст, твёрдых сыпучих материалов (см. Питатель), реже газов.

Массовые дозаторы имеют значительные преимущества относительно других:

высокая точность дозирования, погрешность от 0,2 %

нет зависимости размера дозы от температуры и давления

малая погрешность при дозировании пенящихся сред

Массовые дозаторы главным образом строятся на базе массовых (кориолисовых) расходомеров, клапанов на входе и выходе и блока управления — чаще всего это контроллер, который получает сигнал от кориолисового расходомера о количестве прошедшего продукта, сравнивает его с заданием и формирует сигнал на прекращение подачи продукта. Основной недостаток массовых дозаторов — сравнительно высокая стоимость. Однако массовые дозаторы точны, надежны и полностью подходят к технологическим условиям, потому что как правило являются проектно-компонуемыми изделиями.

Весовые дозаторы

Применяют для дозирования твёрдых сыпучих материалов, реже — жидкостей.

В некоторых не отличающихся точностью дозаторах непрерывного действия регулируется скорость потока материала или площадь поперечного сечения его слоя. Дозируемый материал поступает на силоизмерительный транспортер. Вес материала на ленте, как полагают пропорционален производительности. Дозируемый материал поступает на силоизмерительный транспортер через питатель. Сигналы задания и расхода подаются в регулятор, который вырабатывает корректирующий сигнал на привод питателя, увеличивая или уменьшая скорость потока материала. Регулирование потока материала можно осуществлять также изменением скорости движения самого весоизмерительного транспортера.

Существуют лотковые весовые дозаторы непрерывного действия. Их отличие от ленточных дозаторов заключается в том, что сыпучий материал из питателя подаётся на неподвижный лоток, закреплённый на тензометрическом датчике. Преимущества такого дозатора в меньших габаритах и в отсутствии двигателя в конструкции лоткового расходомера.

ДОЗИРОВАНИЕ И ФОРМОВАНИЕ

Производство продукции предприятий общественного питания и ее отпуск осуществляются в соответствии с ГОСТами или ТУ или внутренними технологическими каратами и сборниками рецептур, с нормами закладки сырья и выхода готовой продукции (масса, объем). В связи с этим существенное значение имеют процессы деления продукта на порции (дозирование) и придания им определенной формы (формование). На предприятиях общественного питания процессы дозирования и формования осуществляются вручную или с помощью машин

Сегодня также активно применяются волюметрические дозаторы для дозирования пастообразных продуктов, шнековые дозаторы для дозирования жидких продуктов, установки по розливу напитков и другие.