7. Агрегатно-поточный способ производства

 

7.1. Характеристика способа.

7.2. Схема организации линии.

7.3. Производство плит пустотного настила при агрегатно-поточной технологии.

7.4. Производство ячеистых бетонов.

7.5. Проектирование агрегатно-поточного производства.

 

7.1. Характеристика способа.

 

Это метод производства ЖБИ с перемещением форм с одного поста на другой, на которых выполняются определенные виды операций.

Перемещение форм осуществляется мостовыми кранами.

Агрегатно-поточный способ получил широкое распространение там, где требуется выпуск широкой номенклатуры изделий. Гибкость данного способа позволяет путем смены и переналадки оборудования осуществлять переход от выпуска одного типа изделий к выпуску другого.

При агрегатно-поточном способе производства ЖБИ капиталовложения ниже чем у конвейерного способа, но выше чем устендового, а трудозатраты выше чем у конвейерного способа, но ниже чем у стендового.

 

7.2. Схема организации линии.

1) Типовая линия

Рис. 29. Схема типовой линии агрегатно-поточного способа производства ЖБИ:

1 – распалубка изделий; 2 – чистка, смазка формы; 3 – укладка арматуры (пост армирования изделия);4 – формование изделия (пост формовки); 5 – доводка изделия; 6 – ТВО; А – подача арматуры; Б – подача бетонной смеси; И – выдача изделия на склад; Ф₁ – перемещение формы; Ф₂ – перемещение формы с арматурой на пост формования; Ф₃ – перемещение формы в камеру ТВО; Ф₄ – перемещение формы на пост распалубки.

2)      Схема с операционным роликовым рольгангом.

Рис. 30. Схема агрегатно-поточной линии с операционным роликовым рольгангом

1 – распалубка изделий; 2 – чистка, смазка формы; 3 – укладка арматуры (пост армирования изделия); 4 – формование изделия (пост формовки); 6 – ТВО; А – подача арматуры; Б – подача бетонной смеси; И – выдача изделия на склад.

 

Рольганг – роликовый конвейер для снижения затрат на крановые операции.

С поста распалубки на пост чистки и смазки формы, а затем на пост армирования – форма перемещается по роликовому конвейеру (рольгангу).

 

1)      Двухветвевая с передаточной тележкой.

 

Производительность поточно-агрегатной линии определяется продолжительностью цикла формования изделий.

Все эти схемы отличаются друг от друга степенью специализации.

По типовой схеме специализация затруднена, так как в данном случае наблюдается укрупнение (сочленение) постов.

Некоторые операции при поточно-агрегатном способе производства выполняются одновременно (параллельно), например:

-         распалубка, осмотр изделий, подготовка форм совмещается по времени с формованием.

Оборудование, используемое при агрегатно-поточном способе производства ЖБИ:

 

-         мостовые краны (как правило, в пролете два мостовых крана: один задействован на отгрузке изделий на склад СГП; второй задействован на формовании изделий);

-         самоходные тележки для вывоза готовой продукции на склад;

-         виброплощадки;

-         специальные формовочные машины (штампы, центрифуги, прессы, пустотообразующие машины);

-         бетоноукладчики;

-         рольганги;

-         формоукладчики.

 

 

7.3. Производство плит пустотного настила.

 

Формовочные машины с выдвижными вибровкладышами раз­личной конструкции широко применяют для изготовления много­пустотных панелей, безнапорных труб, элементов пустотных колонн и опор линий электропередач. В таких машинах обычно предусмат­ривают удаление бортоснастки и вкладышей после формования.

Промышленность выпускает формовочные машины для изготов­ления многопустотных панелей с максимальными размерами в пла­не 6260х1990 мм и высотой 220 мм, с напряженной или обычной каркасной арматурой. Комплект сменных вибровкладышей дает возможность формовать панели разной ширины с круглыми пусто­тами.

Комплект оборудования формовочной установки типа СМЖ-24 показан на рис. 31.

Рис. 31. Общий вид автоматизированной формовочной установки

 

 В ее состав входят: формовочная машина с вибровкладышами 1, бетоноукладчик 2, вибропригрузочный щит 3 и формоукладчик 4. Изделия формуют на поддонах; бортовая ос­настка удаляется сразу после формования. Продольные борта пере­двигаются вместе с вибровкладышами, а поперечные откидываются на шарнирах посредством рычагов, связанных с кареткой формо­вочной машины.

Вибропригрузочный щит применяют при формовании пустотных панелей из бетонных смесей жесткостью 30 ... 60 с, сокращая этим продолжительность формования в 1,5-2 раза.

Для возможности формования других изделий на формовочном посту иногда устанавливают также виброплощадку.

Технологический процесс осуществляется следующим образом. Поддон с напряженной арматурой, подготовленный для панели и установленный автоматическим захватом на тележку с подъемной платформой, перемещается к формовочному посту и устанавлива­ется между ограничивающими упорами формовочной платформы. Каретка машины с укрепленными на ней вибровкладышами и про­дольными бортами надвигается на поддон; одновременно на него опускаются поперечные борта, образуя контур формуемой панели. В форму укладывается верхняя арматурная сетка с приваренными к ней вертикальными каркасами и транспортными петлями.

При движении бетоноукладчика вдоль поста в форму подается примерно половина требуемого объема бетонной смеси с одновре­менным уплотнением ее вибровкладышами. При повторном прохо­де бетоноукладчика укладывается и разравнивается остальная часть бетонной смеси; одновременно на поверхность изделия опускается вибропригрузочный щит и снова включаются вибровкладыши.

Виброщит поднимают с изделия после извлечения вибровкладышей, вместе с которыми удаляются продольные и поперечные борта формы. Краном, оборудованным автоматическим захватом, снимают поддон с отформованным изделием и направляют его в камеру тепловой обработки, где устанавливают на автоматически опускающийся кронштейн. Продолжительность выполнения операций на каждом посту примерно одинакова, что позволяет органи­зовать поточное производство с ритмом 15 мин.

На ряде заводов применяют формование многопустотных пане­лей перекрытия на базе формовочной установки, позволяющей вы­полнять все операции в автоматическом режиме, включая немед­ленную распалубку отформованных изделий.

При автоматическом режиме управления формоукладчик уста­навливает на виброплощадку очищенный и смазанный поддон с на­тянутой стержневой арматурой; вначале закрываются продольные, а затем поперечные борта оснастки, вводятся вкладыши в отвер­стия поперечных бортов. Вручную устанавливаются только подъ­емные петли и вертикальные арматурные сетки.

Благодаря интенсивной совместной вибрации площадки и пус­тотообразователей можно формовать бетонные смеси жесткостью20...30 с, что снижает расход цемента и улучшает качество поверх­ности изделий, а конструкция поддона с продольными полубортами полностью исключает утечку цементного молока.

Комплект оборудования линии типа СМЖ (рис. 32) состоит из формовочной машины, бетоноукладчика, самоходного портала и опор формовочного и подготовительного постов. Основной про­цесс происходит на посту формования: здесь производят подачу поддонов на пост, установку бортоснастки, ввод пустотообразова­телей, укладку бетона и его уплотнение с пригрузом, немедленную распалубку отформованного изделия.

Рис. 32. Комплект для формования многопустотных панелей: 

1 – формовочная машина СМЖ-227; 2 – бетоноукладчик СМЖ-69; 3 – поддон СМЖ-229; 4 – автоматический захват; 5 – самоходный портал СМЖ-228.

 Формовочная машина СМЖ-227 имеет механический привод передвижения каретки с пустотообразователями. Каретка пред­ставляет собой сварную раму с ходовыми колесами. На передней балке рамы помещены кронштейны для крепления вкладышей, из­готовленных из труб диаметром 159 мм с конусообразными конца­ми для точного совмещения с отверстиями в торцовом борте оснаст­ки. Переналадка машины на другой типоразмер изделия сводится к съему или установке вибровкладышей на каретке.

Самоходным порталом СМЖ-228, имеющим общую колею с бетоноукладчиком, транспортируют поддон и устанавливают его на опоры поста формования; затем опускают бортоснастку, которая фиксируется на штырях поддона. Портал возвращается на пост подготовки, освобождая пост формования для бетоноукладчика и пустотообразующей машины. Бетоноукладчик СМЖ-69 разравни­вает нижний слой бетонной смеси; после этого в форму вдвигаются пустотообразователи, форма заполняется бетонной смесью, которая уплотняется вибровкладышами; затем портал перемещают на пост формования, а на изделие опускают пригрузочный виброщит. При­менение дистанционного программного управления всем комплек­сом оборудования сокращает цикл формования до 10 мин.

После извлечения вкладышей сначала поднимают пригрузоч­ный щит, который фиксируется в верхнем положении, а затем борт­оснастку, состоящую из двух продольных и двух торцовых бортов, соединенных между собой рычагами. В бортах оснастки установ­лены четыре пневмоцилиндра, которыми борта раздвигаются при распалубке. Поддоны с отформованными изделиями транспорти­руются краном с автоматической траверсой-захватом.

Схемой технологической линии предусматривается подготови­тельный пост, где на поддон укладывают прутковую арматуру с натяжением ее электротермическим способом. Затем портал пере­мещают на пост для подъема поддона и подачи его к формовочному посту. В дальнейшем технологический цикл повторяется.

Для формования многопустотных панелей применяют малопо­движные бетонные смеси с осадкой конуса 2 ... 3 см и крупностью щебня не более 20 мм (во избежание возможного заклинивания между вкладышами и перегрузки на приводе каретки).