- •Глава VIII
- •132 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •134 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •136 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •138 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •140 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •142 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •144 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •146 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •148 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •§ 2. Конденсаторы и переохладители холодильных машин
- •150 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •152 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •Основные размеры аммиачных кожухотрубных вертикальных конденсаторов
- •Основные размеры аммиачных горизонтальных кожухотрубных конденсаторов
- •154 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •156 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •158 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •Аммиачные противоточные переохладители
- •160 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •162 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •164 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •Коэффициенты теплопередачи и удельные тепловые нагрузки конденсаторов *
- •166 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •§ 3. Испарители и охлаждающие батареи
- •168 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •170 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •Аммиачные кожухотрубные испарители завода «Компрессор-
- •172 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •174 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •176 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •178 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •180 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •182 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •184 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •§ 4. Воздухоохладители
- •186 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •188 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •190 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •192 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •Коэффициенты теплопередачи сухих воздухоохладителей непосредственного охлаждения
- •194 Теплообменные аппараты холодильных машин
- •Глава IX вспомогательные аппараты, механизмы, арматура и трубопроводы
- •§ 1. Вспомогательные аппараты
- •§ 2. Вспомогательные механизмы
- •§ 3. Трубопроводы и арматура
- •Глава X холодильные агрегаты
- •§ 1. Основные типы холодильных агрегатов
- •§ 2. Аммиачные холодильные агрегаты
- •§ 3. Фреоновые холодильные агрегаты
- •Глава XI абсорбционные и пароэжекторные холодильные машины
- •§ 1. Абсорбционные холодильные машины
- •§ 2. Пароэжекторная холодильная машина
194 Теплообменные аппараты холодильных машин
Воздухоохладители 195
Глава IX вспомогательные аппараты, механизмы, арматура и трубопроводы
Паровая холодильная компрессионная машина, кроме основных рассмотренных элементов, включает и вспомогательные аппараты и
механизмы, а также запорную и регулирующую арматуру и соедини-тельные трубопроводы. В этой главе рассмотрены основные типы вспо-могательных аппаратов и механизмов — их назначение, устройство и схемы включения. Кроме того, приведены некоторые данные о применяемой арматуре и трубопроводах.
§ 1. Вспомогательные аппараты
К вспомогательным аппаратам следует отнести маслоотделители, маслосборники, отделители жидкости, промежуточные сосуды, возду-хоотделители, фильтры-грязеуловители, ресиверы, осушители, тепло-обменники и др.
Вспомогательные аппараты создают необходимые условия для дли-тельной и бесперебойной работы холодильной установки, облегчают регулирование рабочего процесса, повышают экономичность работы установки.
Маслоотделители улавливают масло, уносимое из компрессора па-рами холодильного агента, не допуская попадания его в больших коли-чествах в теплообменные аппараты—конденсаторы и испарители. Мас-лоотделители устанавливают на нагнетательном трубопроводе между компрессором и конденсатором.
В пустотелых маслоотделителях (рис. 117) отделение масла проис-ходит вследствие резкого изменения направления движения пара при одновременном большом снижении скорости (до 0,7— 0,8 м/сек). Отделяющиеся частицы масла оседают на стенках маслоотделителя и стекают в нижнюю часть сосуда. Пустотелые маслоотделители малоэф-фективны. В них улавливаются частицы масла размером около 100 мкм и выше. Более мелкие частицы уносятся агентом в конденсатор. Масло из маслоотделителей иногда перепускают в картер компрессора, но чаще выводят наружу для предварительной фильтрации.
Вспомогательные аппараты 197
В больших холодильных установках масло из маслоотделителя вы-пускается сначала в маслосборник (рис. 118), а из него, при более низ-ком давлении, наружу. Такой способ освобождения маслоотделителей уменьшает утечки аммиака и повышает безопасность обслуживания. Для создания пониженного давления в маслосборнике его соединяют со всасывающим трубопроводом. Масло из одного аппарата в другой и
наружу перепускают при небольших перепадах давлений и закрытых вентилях, соединяющих маслосборник с системой.
В барботажных маслоотделителях завода «Компрессор» (рис. 119) пары аммиака поступают в маслоотделитель сверху под слой жидкого аммиака, уровень которого поддерживается на 125— 150 мм выше кон-ца входной трубы. При этом пары охлаждаются, масло отделяется, ска-пливается в нижней части аппарата и через спускной вентиль периоди-чески удаляется в маслосборник. Для уменьшения уноса частиц жидко-сти с паром и лучшего маслоотделения перед выходным отверстием установлены конические перфорированные отбойники.
Барботажные маслоотделители по сравнению с пустотелыми работа-ют значительно лучше. В них отделяется до 90—95% масла, уносимого
198 Вспомогательные аппараты, механизмы; арматура и трубопроводы
парами из компрессора.
Очень эффективны маслоотделители с охлаждением паров хладаген-та водой, циркулирующей по змеевику, заключенному в аппарате (рис. 120). Пар после охлаждения имеет температуру всего лишь на 10—
— 20° С выше температуры конденса-ции. Охлажденный пар проходит че-рез отбойный слой из керамических колец, в котором улавливаются мель-чайшие частицы масла.
Применяют также маслоотделители, работающие по принципу циклона.
Отделитель жидкости (рис. 121) пре-дставляет собой сварной вертикаль-ный цилиндрический сосуд с входны-ми и выходными штуцерами для парообразного и жидкого аммиака. Он предназначен для достижения сухого хода компрессора и устанавливается на всасывающей магистрали между испарителем и компрессором.
Отделение пара от частиц жидкости, увлекаемой из испарителя, происходит вследствие резкого изменения направления и величины скорости потока (до 0,5 м/сек).
Вспомогательные аппараты 199
Через отделитель жидкости подается также жидкий аммиак от регу-лирующего вентиля в испарительную систему. При этом пар, образова-вшийся при дросселировании, отводится из отделителя во всасываю-
щую линию компрессора, а жидкость стекает в нижнюю часть аппарата и поступает в испарительную систему.
Отделитель жидкости периодически освобождают от масла, которое скапливается внизу аппарата, в маслосборнике. В некоторых конструк-циях маслосборник имеет греющее устройство для подогрева масла перед выпуском из аппарата. Отделитель жидкости с внешней стороны имеет тепловую изоляцию.
200 Вспомогательные аппараты, механизмы; арматура и трубопроводы
Промежуточные сосуды (рис. 122) представляют собой теплообмен-ные аппараты, применяемые в аммиачных машинах двух- и трехступен-чатого сжатия. Они служат для промежуточного охлаждения паров аммиака после сжатия в компрессорах низкого или среднего давлений. В них же происходит переохлаждение жидкости, направляемой из кон-денсатора (по змеевику в нижней части про-межуточного сосуда) к регулирующему вен-тилю.
В корпус аппарата из конденсатора дрос-селируется небольшое количество жидкого аммиака. Под действием тепла, отнимаемо-го: от охлаждаемых потоков пара и жидкос-ти, этот аммиак испаряется в сосуде при температуре, соответствующей промежуточ-ному давлению. Уровень охлаждающей жидкости поддерживается (поплавковым
____________________________________
регулирующим вентилем) все время постоянным так, что находящийся в сосуде змеевик бывает затоплен. Тем самым достигается охлаждение основного потока жидкого аммиака, протекающего по змеевику. Охла-ждение пара промежуточного давления происходит при барботаже его в жидком аммиаке.
В промежуточном сосуде происходит отделение масла, поступающе-го с паром из компрессоров начальных ступеней.
Чтобы не допустить уноса образующихся при барботаже капель жид-кости в компрессор высокого давления, предусмотрены конусные пер-форированные отбойники. Скорость пара в сечении сосуда принимают не более 0,5 м/сек, скорость жидкости в змеевике 0,5—0,7 м/сек; раз-
Вспомогательные аппараты 201
ность температур для определения поверхности змеевика 4—5°, коэф-фициент теплопередачи
Для удаления воздуха из системы применяют воздухоотделители. Принцип работы воздухоотделителя виден из рис. 123. Аммиачно-воз-душная смесь подводится из мест наибольшего скопления воздуха в межтрубное пространство аппарата и здесь охлаждается, соприкасаясь с холодной внутренней трубой, через которую проходит холодильный агент от регулирующего вентиля в испарительную систему. Аммиак,
Аммиак, содержащийся в аммиачновоздушной смеси, конденсируется и затем перепускается во внутреннюю трубу и далее в испарительную систему; воздух с инертными газами из верхней части межтрубного пространства через немного приоткрытый вентиль выпускают под уро-вень воды, налитой в стеклянный сосуд для возможности наблюдения за выходом пузырьков и поглощения проникающих паров аммиака.
На холодильных установках широко применяется работающий по указанному принципу воздухоотделитель конструкции Ш. Н. Кобулаш-вили (рис. 124). Этот воздухоотделитель состоит из четырех бесшовных труб, вставленных одна в другую. В первой и третьей трубах циркули-рует аммиак, испаряющийся при низкой температуре, во второй и чет-вертой — аммиачно-воздушная смесь. В аппарате достигается хорошее отделение воздуха.
Ресиверы представляют собой стальные сварные цилиндрические сосуды (рис. 125). Они используются на холодильных установках как емкости жидкого аммиака. В зависимости от назначения ресиверы де-лятся на линейные, запасные, дренажные, циркуляционные.
Линейные ресиверы предназначены для приема жидкого аммиака из конденсаторов и являются компенсирующей емкостью в случае нерав-
202 Вспомогательные аппараты, механизмы; арматура и трубопроводы
номерного расхода жидкого аммиака в испарительной системе. Емкость линейных ресиверов приблизительно равна половине часового количества циркулирующего в системе холодильного агента.
Рис.
124. Воздухоотделитель конструкции Ш.
Н. Кобулашвили:
а
—
общий вид; б
—
схема включения в аммиачную систему
(1—
воздухоотделитель;
2—конденсатор;
3—ресивер;
4
— вентиль;
5
и 6
— угловые вентили; 7 —
вентиль выпуска
воздуха; 8—сосуд
с водой;
9
—
регулирующая станция; 10
и 11
— жидкостной
и всасывающий трубопроводы)
Запасные ресиверы служат для создания запаса холодильного агента, что необходимо в условиях эксплуатации для длительной надежной ра-боты холодильной установки. Емкость запасных (или резервных) реси-веров выбирают по местным условиям в зависимости от разветвленнос-ти и емкости холодильной системы.
Вспомогательные аппараты 203
Дренажные ресиверы предназначены для временного слива жидкого холодильного агента из батарей перед снятием снеговой «шубы» или в случае ремонта. Эти ресиверы, в отличие от первых двух, устанавлива-ют на стороне низкого давления и покрывают изоляцией. Емкость дре-
Рис.
125. Ресивер линейный:
1
— патрубок для манометра; 2
—трехходовой вентиль с двумя
предохраните-льными клапанами; 3
—
уравнительная труба; 4
— указатель уровня;
5
—
патрубок для выпуска отложений
нажных ресиверов должна быть равна емкости батарей непосредствен-ного испарения наибольшей камеры.
Рис.
126. Паровой (а)
и жидкостной (б) сетчатые фильтры:
1
— корпус; 2
— крышка; 3
— фильтрующая сетка; 4
— дырчатый каркас
Циркуляционные ресиверы применяют в автоматизированных систе-мах непосредственного охлаждения для непрерывного питания жидким аммиаком батарей и воздухоохладителей. Эти ресиверы также устанав-ливают на стороне низкого давления и защищают изоляцией. Емкость циркуляционных ресиверов зависит от схемы питания приборов охлаж-дения жидким хладагентом и емкости системы.
204 Вспомогательные аппараты, механизмы; арматура и трубопроводы
Аммиачные ресиверы должны быть снабжены манометром, предох-ранительным клапаном для выпуска аммиака в атмосферу и указателем уровня жидкости.
Рис.
127. Осушитель фреона:
1
— стакан; 2
— крышка; 3
— сетка; 4
— вата; 5—силикагель;
6
— пружина
В холодильных машинах применяют также фильтры-грязеуловители (рис. 126), осушители фреона (рис. 127) и другие вспомогательные ап-параты.
Типоразмеры различных вспомогательных аппаратов, выпускаемых отечественной промышленностью, даны в справочной литературе.