5.Картофельные чипсы из картофельного пюре.
Технология производства картофельных чипсов из картофельного пюре на линии Ш12-КВЧ включают следующие операции (рис.64.):
очистка картофеля от кожуры на картофелечистке 1(МОК-350);
варка картофеля в пароварочном котле 2;
получение картофельного пюре на формователе 3;
взвешивание компонентов на весах 4;
смешивание компонентов в смесителе 5;
подача смеси транспортером 7 в формователь 8;
формование чипсовой ленты толщиной 1,5…2мм;
подача чипсовой ленты в печь 9, где происходит обжарка в растительном масле при температуре 165…175 градусов в течение 30 с;
при выходе ленты из печи она режется на полоски шириной 50мм и охлаждается на конвейере;
Линия управляется с пульта 10.
Рис.64. Линия чипсов Ш12-КВЧ.
1 – картофелечистка МОК-350; 2 – пароварочный котел; 3 – картофелемялка; 4, 5 – весы и стол; 6 – смеситель; 7 – транспортер; 8 – формователь чипсовой ленты; 9 – печь; 10 – пульт управления.
Техническая характеристика линии:
- производительность, кг/час . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
установленная мощность, квт . . . . . . . . . . . . . . . 56
расход воды, куб.м/ч . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1,5
занимаемая площадь, кв.м . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45,4
масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2800
количество обслуживающих,чел. . . . . . . . . . . . . . 4
Существует так же линия Ш-12КФЧ для производства чипсов из сухого картофельного пюре или картофельной крупки. Она отличается меньшими габаритами, т.к. отсутствуют картофелечистка, варочный котел и картофелемялка.
6.Производство картофельного крахмала.
6.1. Технологическая схема.
Картофельный крахмал широко используется в медицине, пищевой и легкой промышленности. Из крахмала получают глюкозу, клей декстрин, патоку и т.д.
Картофельный крахмал получают в два этапа: вначале – сырой крахмал с влажностью 50…52 %, затем сухой – с влажностью 20 %.
Технологическая схема производства крахмала представлена на рис. 65 и 66.
Рис.65. Схема производства картофельного крахмала.
6.2. Технология производства сырого крахмала ( рис.66.) включает следующие технологические операции и оборудование:
подготовка картофеля к переработке - подача со склада гидротранспортом, отмывка картофеля от грязи ( расход воды – 200…400 % от массы, количество поврежденных клубней не должно превышать 5 %);
измельчение ( двукратное) на картофелетерках типа ZT-300 с помощью ротора с пилками. На терках первого измельчителя пилки выступают на 1,5…1,7мм, на терках второго – на 1мм. Решетки на выходе первого измельчителя имеют отверстия 20 х 3мм, на втором – 16 х 2мм, в результате получается картофельная кашка, степень измельчения должна быть не менее 90 %;
- после второй картофелетерки кашку с влажностью 80 % перекачивают
насосом 4 через фильтр 5 в емкость 6, куда подается густой крахмальный сход;
Рис.66. Технологическая схема производства сырого крахмала.
1, 3 – картофелетерки; 2, 4, 7, 10, 11 – насосы; 5 – самоочищающийся фильтр; 6 и 12 – сборники-накопители; 8 – фильтр; 9 – сборник; 11 – рафинировальное сито; 14, 15, 16 – гидроциклоны ГП-100; 1 – мезга + картофельный сок; 11 – картофель; 111 – вода; 1v – песок; V – крахмал.
из сборника 6 разбавленную кашку подают на станцию гидроциклонов 15, включающую девять ступеней гидроциклонов для выделения мезги и промывки крахмала;
густой крахмальный сход с предпоследней ступени гидроциклонов направляют в сборник 9, куда через фильтр 8 подают свежую воду для промывки крахмала;
из сборника 9 суспензию насосом 10 направляют на рафинировальноесито 11;
мезгу (надситовый продукт) возвращают на второе измельчение, а суспензию собирают в сборник 12;
из сборника 12 насосом 13 суспензию через песковой гидроциклон 14 подают на последнюю ступень гидроциклонной установки, из которой выходит суспензия крахмала (сырой крахмал), с концентрацией крахмала 37…40 %.