1.2 Выбор цехов на предприятии.

Раскряжевка : 134 680 м³

	Объем ,%	Объем ,м3
Пиловочник Балансы Фанерный кряж Строительные бревна Лыжный кряж	61 25 3 10 1	82154,8 33670 4040,4 13468 13468,8

Лесопиление: 52525,2 м³

	Объем ,%	Объем ,м3
Пиломатериалы необрезанные Кусковые отходы Опилки Усушка Кора	64 20 11 5 9	33616,128 10505,04 5777,772 2626,26 4727,268

Разделка и окорка:4040,4 м³

	Объем ,%	Объем ,м3
Балансы Отрезки торцевые Отрезки дровяные Опилки Кора	92 3 4 1 8	3717,168 1212,121 161,161 40,404 323,232

В итоге получаем объем НКД на который рассчитывается цех по производству технологической щепы равный 50481,616 м³

1.3 Расчет объемов отходов.

2.Проектирование линий по выработке технологической щепы.

2.1 Расчет количества оборудования.

Производим расчет потребного количества оборудования и рабочих на основном потоке цеха.

Потребное количество оборудования определяется в зави­симости от объемов производства, сменной производитель­ности принятого оборудования и схемы технологического про­цесса. Количество оборудования определяется по формуле:

, где

п_р — количество одновременно работающего оборудова­ния;

Q_щ — годовой объем производства цеха, м³

Д_Р — число рабочих дней в году

k_С — коэффициент сменности (k_с = 1...2)

П_см — сменная производительность оборудова­ния, м³.

Сменная производительность оборудования определяется расчетным путем в соответствии с исходными данными, т. к. выработка оборудования для переработки отходов лесозаго­товок зависит от вида сырья и условий работы

, где

П_ч — часовая производительность оборудования, м³/ч;

Т_см — продолжительность рабочей смены, ч;

t_р — регламенти­рованное время простоев, ч/см.

Установка АЦ - 1

П_см = 10 (7 – 1,27) = 57,3 м³/см

Гидравлический колун КГУ-1

П_см = 18(7– 1,27) = 103,14 м³/см

Окорочный барабан КБ-12

П_см =15 (7– 1,27) = 85,95 м³/см

Рубительная машина МРНГ- 20Б-1

П_см = 20 (7– 1,27) = 114,6 м³/см

Установка сортировки щепы СЩМ- 70

П_см =70 (7– 1,27) = 401,4 м³/см

Ленточный транспортёр Б – 5040

П_см = 30 (7– 1,27) = 171,9 м³/см

Полученные данные сводим в таблицу 2.1

2.2 Обоснование выбора оборудования.

Раскряжёвка:

РАСКРЯЖЕВКА - разрезка ствола дерева на части (кряжи).Для раскряжевки используем полуавтоматическую установку АЦ-1 которая предназначена для разделки тонкомерного долготья на короткие сортименты (балансы, рудничную стойку и др.). Установка надежна в работе и проста в эксплуатации.В процессе пиления распиливаемый материал фиксируется прижимными лапами сверху, которые расположены по обе стороны от пильного диска.

Параметры	АЦ-1
Максимальный диаметр распиливаемого бревна,м Диаметр пильного диска,м Скорость резания,м/с Скорость подачи,м/с Скорость продольного перемещения бревен,м/с Мощность двигателя пилы,кВт Мощность подающего транспортера,кВт Мощность приемного транспортера,кВт Мощность привода масляного насоса,кВт Число обслуживающих рабочих Расчетная производительность,м/ч	0,35;0,45 1;1,25 56;67 0,15-0,45 0,9 10 2,8 2,8 2,8 1-2 8-12

Раскалывание:

Параметры	КГУ-1
Тип станка Количество частей при раскалывании Наибольшие размеры раскалываемых кряжей: Диаметр,см Длина,м Скорость подачи,м/с Среднее время цикла,с Мощность двигателя,кВт Габаритные размеры,м Масса,т Количество обслуживающих рабочих Производительность,м3/ч	гидравлический 2-3-6 100 1,25 0,3-0,7 14,4 16,5 4,5х1,8х1,8 4,3 1 12-20

Измельчение:

При выработке щепы высокого качества широкое распространение получили дисковые рубительные машины. Основным рабочим органом машины является массивный ножевой диск с радиально расположенными ножами, которые закреплены на лицевой стороне диска. Ножевой диск закрыт кожухом, на котором монтируются загрузочный патрон и патрубок выброса щепы. В патроне имеются сменные пластины, которые называются контр ножами и служат для опоры лесоматериалов. При вращении диска каждый нож отрубает слой древесины, который впоследствии распадается на технологическую щепу. Для отвода щепы в диске имеются подножевые впадины. Щепа выбрасывается из машины через выносной патрубок.

Рис.2 Схема дисковой рубителъной машины

1 – ножевой диск, 2 – ножи, 3 – кожух, 4 – загрузочный патрон.

Как показали исследования, на качество технологической щепы оказывает влияние целый ряд факторов, характеризующих особенности заточки и установки ножа, способы подачи сырья в рубительную машину, параметры перерабатываемого сырья. Основными из этих факторов являются: длина патрона, длина заготовки и угол наклона боковой грани патрона. При этом влияние каждого из перечисленных факторов на процесс измельчения древесины проявляется неодинаково.

Параметры	МРНГ-20Б-1
Диаметр ножевого диска или барабана, мм Частота вращения, об/мин Число ножей, шт Поперечные размеры загрузочного патрона или шахты, мм Минимальная длина сырья, мм Расположение загрузочного патрона, шахты Выброс щепы Мощность электродвигателей, кВт Масса, т Производительность, м3/ч	1270 740 12 220х420 500 Горизонтальное Вниз 75 5,4 20

Сортировка:

При выработке технологической щепы наряду с кондиционными частицами образуются крупные и мелкие частицы, размеры которых не соответствуют требованиям стандарта. Для удаления некондиционных частиц требуется сортирование щепы. В практике лесной промышленности процесс сортирования чаще всего проводят на плоских и барабанных сортировочных установках. Несмотря на конструктивные особенности каждого из процессов, в них, тем не менее, реализован один и тот же принцип разделения: прохождение или не прохождение частиц щепы через отверстия определенного диаметра. При этом сортирование частиц обычно проводится на три компонента: крупную щепу, кондиционную щепу, мелкую фракцию (плюс отсев). Для этой цели плоские ситовые сортировки имеют два-четыре сита с. отверстиями от 35 до 10 мм, расположенных по мере убывания ситовых отверстий.

Параметры	СЩМ-70
Тип сортировки Количество сит Мощность привода, кВт Масса, т Производительность, нас. м3/ч	Плоские 3 3,0 1,80 70

Окорка:

Окорка древесины, очистка от коры необработанных лесоматериалов. Осуществляется на окорочных станках режущими ножами (станки с ножевыми головками), при трении сырья друг о друга (окорочные барабаны), струей жидкости под давлением (гидравлические окорочные установки), струей сжатого воздуха с древесными опилками (пневмо-окорочные установки). Окорка древесины улучшает качество сырья при последующей переработке древесины и увеличивает производительность деревообрабатывающего оборудования. В зависимости от назначения низкокачественное древесное сырье распределяется по следующим основным группам: сырье для целлюлозно-бумажного производства, сырье для производства древесноволокнистых и древесностружечных плит, сырье для гидролизного производства и дрова для отоплении. За исключением последней группы все лесоматериалы требуют очистки от коры. Необходимость обусловлена тем обстоятельством, что кора, содержащая большое количество окрашивающих элементов и продуктов распада, усложняет и удорожает процессы переработки древесины и ухудшает качество продукции. Государственными стандартами регламентируются следующие показатели засоренности технологической щепы частицами коры. Самым распространенным способом очистки древесины от коры является групповая окорка лесоматериалов, которая проводится в окорочных барабанах и бункерных окорочных установках. И те, и другие могут работать непрерывно или периодически.

На рис. 1 показана схема окорочного барабана непрерывного действия.

Рис. 1. Схема окорочного барабана непрерывного действия:

1 – полный цилиндр; 2 – поддерживающие ролики; 3 – загрузочный лоток; 4 – воронка; 5 – шибер; б – транспортер

Неокоренные бревна непрерывно подаются в барабан через загрузочный лоток 3. С выходной стороны барабан закрывается шибером 5, которым регулируется выпуск окоренных бревен из установки. При вращении барабана находящиеся в нем поленья ударяются о рабочие органы барабана и друг о друга. В результате соударений происходит удаление коры с поверхности лесоматериалов и выведение гнили. Кора и гниль удаляются из барабана через прорези в его боковой поверхности. Окоренные бревна, продвигаясь вдоль барабана, удаляются из барабана на транспортер 6, которым они подаются в рубительную машину. Интенсивность окорки зависит от бревна, его диаметра, плотности древесины, толщины слоя коры, ее влажности и шероховатости, длины и диаметра окорочного барабана, степени заполнения барабана сырьем, частоты вращения барабана и т. д.

Параметры	КБ-12
Барабан корообдирочный с загрузочно-разгрузочными устройствами

Транспортировка:

Транспортирующее оборудование предназначено в основном для горизонтальных перемещений грузов, однако, многие его виды позволяют перемещать грузы по вертикали.

Транспортирующее оборудование механизирует внутрискладское и внутрицеховое транспортирование лесоматериалов: подачу сортиментов из штабелей в цеха переработки, транспортирование готовой продукции из цехов, передачу заготовок от станка к станку внутри цехов и др.

Параметры	Б-5040
Назначение Наибольшая длина горизонтального транспортера, м Скорость тягового устройства, м/с Размеры скребка, мм Масса 1 м цепи или ленты, кг Масса одного скребка. Кг Расстояние между скребками, м Наибольший угол подъема, град Мощность двигателя транспортера, кВт	Тарнспортировка опилок, щепы, стружки и легких штучных грузов 100 0,5-0,3 800 12 - - 15 0,7-1,2 кВт на 10 м длины транспортера 60