1.7 Вопросы стандартизации и унификации
Стандартизация - это деятельность по установлению и применению норм, правил и характеристик в целях обеспечения:
- единства измерений;
- выпуска качественной продукции;
- безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;
- экономии ресурсов, повышения энергоэффективности и снижения энерго- и материалоемкости продукции, работ и услуг;
Унификация - наиболее распространенный и эффективный метод стандартизации, который предусматривает приведение объектов к однотипности на основе установления рационального числа их разновидностей.
Даёт возможность снизить стоимость производства новых изделий, повысить серийность и уровень автоматизации производственных процессов. Основой унификации является систематизация - распределение предметов продукции в определённом порядке и последовательности, которые создают удобную систему использования.
Чтобы выпускать качественную продукции, необходимо выбрать систему качества и в соответствии с ней налаживать производство. На
предприятии МАЗ, как и на большинстве подобных предприятий мира, вся выпускаемая продукция должна соответствовать международной системе качества ИСО. Основным стандартом этой системы является ИСО-9000,в котором описаны модели для обеспечения качества при проектиро-
вании, обслуживании, монтаже, испытании и других производственных процессах.
Контроль качества продукции на предприятии осуществляется ответственными лицами таких подразделений как ОТК, БТК, УКК.
1.8 Ресурсо- и энергосбережение
Ресурсосбережение - важнейшая проблема в автомобилестроении. Благодаря новейшим технологиям в промышленности можно добиться значительных достижений. Все усилия мировых автопроизводителей направлены на снижение материалоемкости и достижение топливной экономичности автомобиля.
Энергосбережение является одной из самых серьезных задач XXI века. От результатов решения этой проблемы зависит место нашего общества в ряду развитых в экономическом отношении стран.
Энерго-ресурсосбережение в заводской технологии – это комплексное понятие технического развития любого промышленного предприятия в направлении создания энергоэффективных, ресурсосберегающих и интенсивных технологий. Основной метод - концентрация на наиболее энергоемких сферах: процесс производства, транспорт, холодильное и теплооборудование, упаковка
Так, с целью экономии ресурсов, многие виды применяемой упаковки в основном состоят из материалов, пригодных для переработки: пенопласта, картона, алюминия.
Можно сделать вывод о том, что рациональное использование энергетических ресурсов на предприятии является важной составляющей снижения производственных издержек, и, следовательно, получения дополнительной прибыли, завоевания большей доли рынка и решения социальных проблем на основе:
- реализации процесса подготовки производства в соответствии с оптимальными режимами ввода основных средств в эксплуатацию;
- использования наиболее рентабельных производственных технологий;
- разработки, освоения и внедрения новой техники и технологий, в которых энергетические ресурсы используются более эффективно;
- улучшения социально-бытовой сферы для персонала машиностроительного предприятия и социального климата населения, проживающего на территории, закрепленной за соответствующим предприятием.
Эффективное решение задач по экономии электрической энергии и ресурсов на предприятии обеспечивается в связке с технологией производ-
ства. В основу этих мероприятий закладываются следующие принципы:
- оптимальный энергетический режим с максимальной производительностью технологического оборудования с минимальными удельными расходами энергии;
- изменение технологии производства с полным или частичным сохранением энергоемких процессов.
Наиболее распространенный способ экономии электроэнергии на предприятии оптимизация потребления электроэнергии на освещение. Ключевыми мероприятиями оптимизации потребления электроэнергии на освещение являются:
- максимальное использование дневного света (повышение прозрачности и увеличение площади окон, дополнительные окна);
- повышение светоотдачи существующих источников (замена люстр, плафонов, удаление грязи с плафонов, применение более эффективных отражателей);
- применение энергосберегающих ламп (люминисцентные, в том числе компактные люминисцентные, светодиодные);
- применение устройств управления освещением (датчики движения и акустические датчики, датчики освещенности, таймеры);
- внедрение автоматизированной системы диспетчерского управления наружным освещением (АСДУ НО).
Экономия электроэнергии в системах пневмотранспорта:
- регулирование производительности компрессоров при существенных колебаниях расхода сжатого воздуха;
- отключение лишних компрессоров при снижении расхода сжатого воздуха;
- снижение номинального рабочего давления компрессорной установки с учетом требований различных потребителей (применение редукторов, инжекторов и регуляторов давления);
- внедрение в поршневых компрессорах прямоточных клапанов вместо кольцевых: снижение удельного расхода электроэнергии в среднем на 13-15%;
- контроль за утечками сжатого воздуха;
- замена сжатого воздуха вентиляторным дутьем.