Вариант 11

1. Направления и пути совершенствования производственной структуры предприятия.

2. Организация материально-технического снабжения предприятия: задачи и функции ОМТС, планирование МТС.

3. Программа линии – 200 000 изделий в месяц (25,4 дня). Технологически неизбежного отрыва на линии не предусматривается. Режим работы – четырехсменный, продолжительность смены – 6 часов. Плановые простои оборудования в ремонте – 3 % от режимного фонда времени; расположение рабочих мест одностороннее; расстояние между смежными рабочими местами – 1,6 м. На первой и шестой операции норма обслуживания – 2, на остальных – 1. На каждой операции обрабатывается 1 деталь. Детали транспортируются поштучно; перерывы на обед и личные потребности 20 минут. Страховой задел равен половине сменного задания. Нормы времени по операциям технологического процесса (в секундах):

Операция	1	2	3	4	5	6
Время	40	32	26	19	51	82

Вычислить такт поточной линии; число рабочих мест на каждой операции; явочную численность рабочих в сутки; рабочую длину и скорость движения поточной линии; задел на линии.

4. Определить потребность цеха в сжатом воздухе за месяц, если он используется на 35 станках. Среднечасовой расход сжатого воздуха на одном станке - 10 . Коэффициент утечки сжатого воздуха – 1,5. Коэффициент использования станков во времени – 0,85, а по мощности – 0,75. Режим работы оборудования цеха – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в месяце – 21. Потери времени на плановые ремонты – 6%.

Вариант 12

1. Производственная структура и размер предпри­нимательства.

2. Служба КИПиА: задачи и функции службы КИПиА, подразделения КИПиА.

3. Партия изделий обрабатывается на 5 операциях. Время обработки по операциям составляет t1 = 22 с; t2 = 59 с; t3 = 45 с; t4 = 20 с; t5 = З6 с. Определить длительность технологической части цикла при движении предметов труда:

1) последовательном;

2) параллельном;

3) последовательно-параллельном.

4. Определить расход воды на приготовление охлаждающей эмульсии для металлорежущего инструмента за год по механическому цеху. Вода используется на 40 станках, её средний часовой расход на 1 станок составляет 1,3 л. Средний коэффициент загрузки станков – 0,8. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8ч. Число рабочих дней в году – 255. Потери времени на плановые ремонты – 5%.

Вариант 13

1. Понятие производственного процесса, его виды и структура: стадии, операции, приемы, движения.

2. Проектирование трудовых процессов.

3. Обработка детали производится в четыре цикла, выполняемых на различных агрегатах. Продолжительность операций: первая – 10 мин; вторая – 20 мин; третья – 40 мин; четвертая – 10 мин.

Определить количество оборудования для создания непрерывной линии.

4. Производственная себестоимость валовой (товарной) продукции предприятия – 200 млн.руб.; себестоимость полностью забракованной продукции – 15 млн.руб.; затраты на устранение дефектов по исправимому браку – 2 млн.руб.; стоимость реализованной продукции с неисправимым браком по цене использования – 1,5 млн.; сумма, удержанная с лиц – виновника брака 3 млн.руб.; стоимость планированных потерь от забракованной продукции – 4 млн.руб.

Определить абсолютный и относительный размер брака, абсолютный и относительный размер потерь от брака, а также фактическое отклонение потерь от брака по сравнению с плановыми.