4. Определите коэффициент непрерывности производственного процесса по данным, приведенным в таблице:

Номер операции	Величина обрабатываемой партии, шт.	Количество рабочих мест на операции	Норма времени на операцию, ч.	Среднее межоперационное время, ч.	Время пролеживания изделий, ч.
1 2 3 4 5	15 15 15 15 15	2 2 2 2 2	0,4 0,3 0,8 0,2 0,1	0,3 0,3 0,3 0,3	0,5 0,5 0,5 0,5

Вариант 25

1. Система предупреждения и исправления брака.

2. Содержание и цели планирования.

3. По плану предусмотрено механизировать погрузочно-разгрузочные работы на участке подачи сырья, работающего в две смены. Капитальные затраты, связанные с внедрением механического погрузчика, определены по смете в сумме 500000руб. При ручной погрузки производительность труда грузчика составляет 1 т./ч. Погрузчик обслуживают: 1 водитель (среднемесячная заработная плата 12000 руб.) и 4 грузчика(средняя заработная плата не меняется). Норма амортизации погрузчика 8%. Годовые затраты на электроэнергию 400000 руб., на ремонт и обслуживание - 80000руб. Отчисление соцстраху 8,4%. Погрузчик намечено применить в сентябре планируемого года

Для определения экономической эффективности внедрения механического погрузчика рассчитать рост производительности труда, число высвобождаемых рабочих, условно-годовую и плановую экономию по эксплуатационным расходом, срок окупаемости капитальных вложений.

4. Определите коэффициент ритмичности производства, если известно, что плановый выпуск продукции по цеху за месяц равен 18 000шт., а фактический выпуск за этот период – 16 200шт., а также если плановый выпуск продукции другого цеха за месяц равен 22 000 шт., а фактический выпуск продукци – 19 800 шт.

Вариант 26

1. Задачи и содержание технической подготовки производства.

2. Виды планирования, бизнес-планирование.

3. Определите норму выработки и норму обслуживания аппаратчика вакуум-барабанной сушилки периодического действия на основе приведенных данных: прододжительность смены – 480 мин.; загрузка сушилки – 3 т.; нормативы времени обслуживания 1 сушилки за цикл – 37 мин.; подготовительно-заключительное время – 20 мин.; время на отдых и личные надобности – 25 мин.

4. Определите коэффициент загрузки станочной линии на плановый квартал исходя из следующих данных.

На линии обрабатывается три детали, количество которых по программе составляет (шт.): М – 10 000, N – 8000, P – 68000. Норма времени обработки на деталь (нормо/ч.) составляет соответственно: 0,051; 0,03; 0,09. Подготовительно-заключительное время на квартальную программу – 32 ч. Фактический процент выполнения норм выработки станочниками в среднем составил 115%.

В квартале 64 рабочих дня, 2 из которых предпраздничные. Предприятие работает в 2 смены по 8 ч. каждая. Время на ремонт оборудования и плановые простои составляет 5% режимного времени.