Вариант 6

1. Организационные типы производств: единичное, серийное, массовое.

2. Организация ремонтного хозяйства на предприятии: структура службы отдела главного механика, система планово-предупредительного ремонта оборудования химических предприятий, виды ремонтов, их содержание и порядок проведения.

3. Четыре завода концерна потребляют литье в следующих объемах: завод А – 70, завод Б – 50, завод В – 50, завод Г – 30 тыс. тонн. Возможные объемы поставок литья заводами-изготовителями: завод I – 80, завод II – 60, завод III – 40, завод IV – 20 тыс. тонн. Стоимость перевозки литья (одной тонны) с учетом расстояния потребителей от поставщиков представлены в таблице:

Заводы-изготовители	Заводы-потребители
	А	Б	В	Г
1	80	70	60	40
2	50	40	30	60
3	30	50	40	10
4	20	30	50	70

Определить наиболее целесообразный план кооперирования (критерий – минимум транспортных издержек) методом линейного программирования.

4. Длительность межремонтного цикла составляет 9 лет. Структура межремонтного цикла включает кроме одного капитального ремонта два средних, ряд текущих (малых) ремонтов и периодических осмотров. Длительность межремонтного периода ( ) составляет 1 год, а длительность межосмотрового периода ( ) – 6 месяцев. Определить количество малых (текущих) ремонтов и осмотров.

Вариант 7

1. Процесс проектирования производственных систем, его этапы, исходные данные.

2. Организация энергетического хозяйства: задачи и содержание работ энергетической службы предприятия, нормирование расхода энергоресурсов, планирование мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов.

3. Объем валовой продукции химического предприятия по плану на год – 900 тыс. руб., фактически – 950 тыс. руб. Стоимость покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, полученных в порядке кооперирования, составила 280 тыс. руб. вместо 260 тыс. руб. по плану.

Рассчитать: выполнение плана по выпуску валовой продукции с учетом кооперированных поставок; изменение коэффициента кооперирования в отчетном периоде по сравнению с плановым.

4. Мощность установленного по механическому цеху оборудования – 448,2 кВт; средний КПД электромоторов - = 0,9; средний коэффициент загрузки оборудования - =0,8; средний коэффициет одновременной работы оборудования - =0,7, КПД питающей электрической сети - =0,96, плановый коэффициент спроса по цеху - =0,6; Режим работы цеха – двухсменный, по 8 ч. Потери времени на плановые ремонты – 5%. Определить экономию (перерасход) силовой электроэнергии по цехучзачгод.

Вариант 8

1. Автоматизированные системы управления (АСУТП, АСУП) производственными системами на основе использования экономико-математических моделей и компьютерной техники.

2. Организация транспортного хозяйства: назначение и функции, состав транспортных средств предприятия, планирование потребности в транспортных средствах, организация погрузочно-разгрузочных работ.

3. Поточная линия обрабатывает изделия партиями по 10 шт. Суточная норма 1400 изделий. Продолжительность смены 8 часов; режим работы – двухсменный; продолжительность внутрисменных перерывов – 10 мин. Определить такт, темп и ритм потока.

4. В результате внедрения новой технологии производства электроламп длительность их горения возросла с 500 до 580 ч., рентабельность их производства повысилась с 25% до 30%, абсолютный размер потерь от брака сократился с 24,2 тыс.руб. до 16,7 тыс.руб. При этом объем производства продукции остался неизменным - 600 тыс.шт. Цена электролампы до изменения технологии производства составляла 6 руб.

Определите возможный уровень цены на электролампы, относительный размер экономии от повышения их надежности (длительность их горения) и общую экономию предприятия от реализации продукции улучшенного качества.