Способы производства дСтП в зависимости от типа применяемого пресса для горячего прессования плит

В зависимости от типа (конструкции) применяемого пресса для горячего прессования плит выделяют следующие способы производства ДСтП:

• производство плит с прессами периодического действия;

• производство плит с прессами непрерывного действия.

Первоначально производство ДСтП строилось на применении для горячего прессования прессов периодического действия (гидравлических одно- и многоэтажных прессов с числом рабочих промежутков до 30). В современных технологиях ДСтП для горячего прессования преимущественно предлагаются прессы непрерывного действия различной конструкции (гусеничные, валковые, ленточные).

Применение современных прессов непрерывного действия при прочих равных условиях экономически более выгодно по сравнению с прессами периодического действия и позволяет гибко перенастраивать производство под изменяющиеся требования потребителей.

Рассмотрим технологию получения традиционных трехслойных ДСтП плит при горячем прессовании на металлических поддонах в гидравлических многоэтажных прессах периодического действия.

Принципиальная отечественная технологическая схема получения трехслойных ДСтП приведена на рис.

Рис. Технологическая схема производства трехслойных ДСтП с мелкоструктурной поверхностью с многоэтажным прессом при формировании ковра на металлических поддонах мощностью 90-100 тыс. м³ в год:

1 — разобщитель; 2 — многопильный станок для разделки длинномерного сырья; 3, 7, 11, 13 — ленточные конвейеры; 4 — конвейеры-питатели; 5 — стружечные станки с ножевым валом; 6, 14, 15, 18, 19, 27 — скребковые конвейеры,-, 8 — металлоискатель; 9 — гидро­манипулятор для удаления сырья с металлическими включениями; 10 — рубительная машина; 12 — сортировка щепы; 16 —бункер хранения; 17 — центробежные стружечные станки; 20 — бункеры хранения; 21 — топки для полу­чения газов (сушильного агента); 22 — сушильные барабаны; 23 — противопожарные бункеры; 24 — мельница; 25 — одноступенчатый пневматический сепаратор; 26 — механический сепаратор; 28— бункер для пыли; 29 — весы; 30 — выравнивающие бункеры-питатели; 31 — двух­ступенчатый пневматический сепаратор; 32 — клееприготовительные установки; 33 — смесители; 34 — конвейер распреде­ления осмоленной стружки по формирующим машинам; 35 — дождевальные установ­ки; 36 — формирующие машины для формирования наружных слоев; 37 — формирующие машины для формирования внутреннего слоя; 38 — формирую­щий конвейер; 39 — металлоулавливатель,; 40 — пресс для предварительной подпрессовки пакетов; 41 — контрольные весы; 42 — многоэтажный пресс для горячего прессова­ния; 43 — установка для охлаждения поддонов; 44 — веерный охладитель; 45 — штабелеукладчик; 46 — форматно-обрезной станок; 47 — станок шлифования и сортирования плит.