Билет №4

№1. Методы поддержания пластового давления

1. Законтурное заводнение

Осуще­ствляется через систему нагнетательных скважин, пробуренных в виде ряда на расстоянии от внеш­него контура нефтеносности(не больше 800 м).

Условия, благоприятные для применения законтурного завод­нения:

— высокая гидропроводность и пьезопроводность пласта( хорошую гидродинамическую связь нефтенасыщен­ной области с областью искусственного питания (ряд нагнетатель­ных скважин);

— пласт однородный; — пластовое давление Р_пл больше давления насыщения Р_нас,

— отсутствие газовой шапки; — значительные запасы нефти; — определенная вязкость нефти в пластовых условиях; — отсутствие тектонических нарушений (сбросов, взбросов и др.);

— сравнительно небольшие по размерам залежи нефти,

К недостаткам законтурного заводнения относятся:

— невысокий КПД процесса, т.к. давление нагнетания должно быть достаточным для преодоления сравнительно больших фильт­рационных сопротивлений между рядами нагнетательных и добыва­ющих скважин, расстояние между которыми может достигать 2 км;

— повышенный расход воды за счет оттока ее в область пита­ния (за линию нагнетательных скважин);

— вероятность образования языков и конусов обводнения. Языки обводнения образуются в реальных пластах вследствие нео­днородности их строения. Образование конусов обводнения связано с трансформацией водонефтяного контакта.

2. Приконтурное заводнение

Когда реализация законтурного заводнения невозможна. Ряд нагнета­тельных скважин располагается между внешним и внутренним кон­турами нефтеносности, причем ближе к внутреннему контуру неф­теносности. В этом случае необходимо рассматривать две самостоятельные зоны разработки: водонефтяную (зона между внешним и внутренним контурами нефтеносности) и чисто нефтя­ную (зона в пределах внутреннего контура нефтеносности). Приконтурное заводнение рекомендуется применять при:

— низкой гидродинамической связи нефтенасыщенной части залежи с областью питания, в том числе и при тектонических нару­шениях в области питания (сбросы, взбросы и др.);

— больших расстояниях между внешним и внутренним конту­рами нефтеносности;— малых размерах залежи.

Приближение искусственного контура питания к внутреннему контуру нефтеносности, а следовательно, и к ряду добывающих сква­жин, интенсифицирует выработку запасов за счет снижения фильт­рационных сопротивлений. Вместе с тем возрастает опасность обра­зования языков и конусов обводнения. Недостатки - закачка воды ведется не только в водонасыщенную, но и в нефтенасыщенную часть залежи.

3. Внутриконтурное заводнение

Основна цель -повы­шение интенсивности выработки запасов из крупных нефтяных месторождений и сокращение сроков разработки. Увеличивается ли при этом конечная нефтеотдача, является до сегодняшнего дня дискутируемым вопросом.

Разрезание рядами нагнетательных скважин возможно на различ­ные фигуры: полосы, кольца и др. Выбор конкретного расположе­ния разрезающих рядов зависит, в первую очередь, от геологического строения объекта, а также материальных затрат и получаемо­го эффекта. Блочное заводнение - целесообразно на крупных, сла­бо изученных, неоконтуренных месторождениях (когда пробурены только разведочные скважины. Каждый блок может иметь самостоятельную систему добываю­щих скважин в виде трех или пяти рядов между двумя рядами на­гнетательных скважин. При полном изучении месторождения и его оконтуривании ранее введенные в разработку блоки объединяют­ся в общую единую систему разработки месторождения(поэтапная вы­работка запасов из месторождения). Избирательная система заводнения предназначена для разработ­ки сильно неоднородных объектов при достаточно хорошо изучен­ном их геологическом строении и применяется, как правило, на бо­лее поздних этапах разработки как дополнительная система к ос­новной системе заводнения. Разновидность избирательного заводнения - очаговое заводнение - в каче­стве нагнетательной скважины можно использовать одну из добы­вающих, которая дренирует хорошо проницаемый объем и имеет хорошую гидродинамическую связь с окружающими добывающи­ми скважинами. Среди всех видов заводнения особое место занимает площадное заводнение- наиболее интенсивным способом воз­действия на разрабатываемые объекты и обеспечивает достаточно высокие темпы извлечения запасов.

№2. Фонтанная эксплуатация скважин. Осложнения при фонтанной эксплуатации скважин и методы борьбы с ними

Обслуживание: бригады по добыче нефти и газа наблюдают за давлением на устье с (в затрубном пространстве, на буфере перед штуцером) и в трапе, за дебитами нефти и газа, процентом воды и содержанием песка в отбираемой продукции, за исправностью устьевого оборудования, выкидной линии, трапа, за работой парафиновых скребков и т.п. и проводят текущий и мелкий ремонт.

Признаком нарушения - изменение давления в С (зарубного), а также изменение дебита нефти, процента воды и песка. Основными причинами нарушения нормальной работы фонтанных С являются запарафинивание подъемных труб, образование песчаной пробки, разъедание штуцера (Ш), забивание песком, парафином Ш или выкидной линии, появление воды в С и др.

Мероприятия по восстановлению режима эксплуатации С, зависят от причины, вызвавшей его нарушение.

-Падение буф дав и повыш затруб давл одновременно с паден дебита нефти ---засорение фонтанных труб.

- Снижение давл в затруб пр-ве ---образовании пробки на забое( пораб без Ш или подкач в затруб пр-вонефть.

-Падение давл на буф при одновременном увеличении дебита С --- разъедание Ш песком(надо перевести фонтанную струю на другой выкид и тут же сменить Ш.

-Если давл на буф и в затруб пр-ве увеличивается при резком сниж дебита--- засорился Ш или выкидная линия( перевести фонтанную трубу на запасной выкид и проверить Ш и выкид.

- Очистка подъемных труб от парафина. Методы очистки: механические, тепловые, химические.

№3 . Уровнемер ОА-6. Назначение, устройство, принцип действия. Неисправности и их устранение

АО – автомат откачки. Держит уровень в баке. Неисправности: налипание парафина на поплавок, заедание заслонки. Предназначен для откачки жид-ти из открытых и закрытых промысловых емкостей. Осуществляет оперативный контроль за уровнем жид-ти с рабочим давлением до 1 мПа. Принцип действия основан на преобразовании хода поплавка между фиксированными уровнями жид-ти в емкости в электросигнал. При изменении уровня поплавок, поворачивая вал, воздействует на кнопки микропереключателей. Производя тем самым включение или отключение управления эл двигателя насоса.

№4. Основные причины травмирования

1) Организационные

-неправильная организация труда -неправ организация рабоч места - неприменение СИЗ(средства инд защиты) - нарушение трудовой дисциплины - недостатки в обучении и инструктаже работника

2) Санитарно-гигиенические

-неблагоприят погодные условия - большой уровень шума и вибрации - нерационал недостаточн освещение

- превышение ПДК в воздухе рабоч зоны вредных веществ

3) Технические

- несовшенство технологич процесса - несовершенство и конструктивные недостатки оборудования

- несоверш КИП и автоматики- несоверш средств малой механизации

4)Психофизиологические

- несоответсв анатомо-физиологических и психологических особенностей организма чел-ка условиям труда

- неудовлетвор психологич климат в коллективе - ослабление контроля сос стороны мастера и инженерно-технических работников, самоконтроля -ненужный риск

№5. Порядок оказания первой помощи пострадавшим при несчастном случае

1. Убрать травмирующий фактор

2. Принять действия для сохранения жизнедеятельности организма

3. Сообщить вышестоящему руководителю