- •Тема 1. «організаційні основи виробництва»
- •1.Сутність і суспільне значення виробництва
- •2.Взаємозв’язок технології та організації виробництва.
- •3.Предмет, метод і зміст курсу.
- •1.Сутність і суспільне значення виробництва
- •2. Взаємозв’язок технології та організації виробництва
- •3 Предмет, метод і зміст курсу
- •4. Історія розвитку теорії та практики організації виробництва
- •Тема 2. «виробничі системи і процеси »
- •1. Виробничі системи
- •2. Організаційні основи виробничих систем
- •2.Підприємство- складна виробнича система
- •3. Технологічні і виробничі процеси
- •4.Принципи раціональної організації виробничого процесу
- •5.Організаційні типи виробництва
- •Тема 3: «організація трудових процесів і робочих місць»
- •Трудовий процес
- •Організація праці і її форми
- •Організація і обслуговування робочих місць.
- •1.Трудовий процес
- •2. Організація праці та її форми
- •3.Організація і обслуговування робочих міць
- •Основні елементи оснащення робочого місця
- •Тема 4: «нормування праці»
- •1.Вимірування праці
- •Р ис. 1. Об’єкти нормування та структура трудових норм
- •2. Аналіз трудових процесів і затрат робочого часу
- •3. Методи аналізу затрат робочого часу
- •4. Визначення норм праці
- •5.Трудомісткість продукції
- •Тема 5 : « організація виробничого процесу в просторі»
- •Просторові зв’язки у виробничому процесі
- •Виробнича структура та її види
- •Просторове розташування підприємства
- •1.Просторові зв’язки у виробничому процесі
- •2. Виробнича структура та її види
- •3. Просторове розташування підприємства
- •Тема 6: « організація виробничого процесу в часі»
- •Виробничий цикл
- •Розрахунок тривалості виробничого циклу
- •Визначення виробничого циклу складного процесу
- •1.Виробничий цикл
- •2. Розрахунок тривалості виробничого циклу простого процесу
- •Тема 7. «організація галузей рослинництва»
- •1.Організація основних робочих процесів та основні вимоги до організації виробничих процесів
- •2. Сівозміни та структура посівних площ
- •3. Організація кормової бази
- •4.Організація овочівництва.
- •5.Організація садівництва і виноградарства
- •6.Особливості організації і оплати праці в рослинництві
- •Тема 8. «організація галузей тваринництва»
- •1.Організація відтворення стада, структура стада, оборот стада.
- •7.Організація скотарства
- •3. Організація свинарства
- •9.Організація птахівництва
- •10.Організація підсобних виробництв і промислів
- •Тема 9. «організація обслуговуючих господарств»
- •1. Транспортне облуговування
- •2. Матеріальне обслуговування виробництва
- •1. Транспортне облуговування
- •2. Матеріальне обслуговування виробництва
- •Тема 10. « організація допоміжних виробництв»
- •1.Виробнича інфраструктура
- •2. Забезпечення виробництва технологічним оснащенням
- •3. Ремонтне обслуговування устаткування
- •4.Енергетичне забезпечення виробництва
- •Тема11. «організація обслуговуючих господарств»
- •1 Транспортне облуговування
- •2 Матеріальне обслуговування виробництва
- •1. Транспортне облуговування
- •2. Матеріальне обслуговування виробництва
- •1. Потокове виробництво
- •2. Автоматизоване виробництво
- •1. Потокове виробництво
- •2. Автоматизоване виробництво
- •Тема «організаційно-виробниче забезпечення якості та конкурентоспроможності продукції»
- •1. Якість продукції (послуг)
- •Контроль якості та випробування продукції
- •Класифікація видів контролю якості
- •3. Міжнародні системи управління якістю продукції
- •4. Конкуретоспроможність продукції
- •5. Міжнародні системи сертифікації
- •1. Система створення та освоєння нової продукції
- •2. Організація науково-технічних досліджень і конструкторської підготовки виробництва
- •3. Проектно-конструкторська підготовка
- •4. Технологічна і екологічна підготовка виробництва
- •5.Організаційна підготовка виробництва й освоєння нового продукту
- •Принципи формування організаційного проекту виробництва
- •Діагностика стану виробничої системи
- •1.Принципи формування організаційного проекту виробництва
Контроль якості та випробування продукції
Відомо, що порушення вимог до якості продукції, що випускається, призводить до збільшення витрат виробництва та споживання. Тому вся продукція, що виготовляється, підлягає контролю якості. Контроль якості продукції передбачає вимір кількісних та (або) якісних характеристик властивостей продукції.
Мета контролю якості полягає у своєчасному запобіганні можливому порушенню вимог до якості та забезпеченні заданого рівня якості продукції за мінімальних витрат на її виробництво.
Завданнями контролю якості є: встановлення відповідності продукції та процесів вимогам нормативно-технічної документації, зразкам-еталонам; інформація про перебіг виробничого процесу та підтримання його стабільності; захист підприємства від постачань недоброякісних матеріалів, енергоносіїв та ін.; виявлення дефектної продукції на можливо ранніх етапах; запобігання випуску недоброякісної продукції.
Система контролю якості продукції — це сукупність методів і засобів контролю та регулювання компонентів зовнішнього середовища, які визначають рівень якості продукції на стадіях маркетингу, НДДКР та виробництва, а також технічного контролю на всіх стадіях виробничого процесу.
Компонентами зовнішнього середовища системи контролю якості продукції на рівні підприємства є результати маркетингових досліджень, НДДКР, сировина, матеріали, комплектуючі вироби, параметри організаційно-технічного рівня виробництва та системи менеджменту.
Показники якості продукту формуються в нормативах на стадії маркетингу, уточнюються в конструкторській документації на стадії НДДКР, матеріалізуються на стадії виробництва, використовуються (реалізуються) на стадії експлуатації.
Матеріалізація показників якості фіксується технічним контролем, який є елементом системи управління якістю на підприємстві. Він як складова виробничого процесу об'єднує в комплекс взаємопов'язані контрольні операції, що передбачені технологічним процесом. Контрольні операції проектуються та нормуються в процесі розроблення технологічного процесу та заносяться до технологічної карти. Для складних контрольних операцій створюються карти контролю.
Технічний контроль являє собою перевірку відповідності продукції або процесу, всіх виробничих умов та чинників, від яких залежить якість продукції, установленим техніко-технологічним вимогам до якості продукції на всіх стадіях її виготовлення.
Мета технічного контролю якості на підприємстві полягає в забезпеченні випуску високоякісної і комплектної продукції згідно з чинними стандартами і технічними умовами.
Вимоги до організації технічного контролю якості: профілактичність — запобігання браку; точність і об'єктивність; економічність; участь усіх працюючих у контрольних функціях.
Об'єктами технічного контролю є всі складові процесу виробництва: предмети праці, засоби праці, технологічні процеси, праця виконавців, умови праці. До предметів праці, якість яких контролюється, належать сировина і матеріали, паливо, енергія, напівфабрикати, деталі, складальні одиниці (вузли), готова продукція, конструкторська та технологічна документація. Засоби праці, що підлягають контролю, — це устаткування, технологічне оснащення, інструмент, виробничі системи, контрольна апаратура, прилади та пристрої. Контроль технологічних процесів передбачає перевірку відповідності їх здійснення технологічним картам, а також охоплює процеси створення конструкторської, технологічної та іншої документації. Контроль праці виконавців полягає в перевірці й оцінюванні якості результатів праці конструкторів, технологів, операторів, робітників. Контроль умов праці перевіряє дотримання психофізіологічних та гігієнічних норм, параметрів техніки безпеки, режимів праці і відпочинку, організації і обслуговування робочого місця та ін.
Засоби технічного контролю. Залежно від параметрів, які контролюються, застосовуються різноманітні засоби контролю (контрольно-вимірювальні прилади (КВП), інструменти та апарати), які розподіляються на дві групи:
такі, що визначають абсолютні розміри або значення величин, які контролюються (лінійки, штангенциркулі, манометри, терези тощо);
такі, що визначають тільки межі величин, які контролюються, що дає змогу сортувати об'єкти за групами якості — контрольні сортувальні пристрої з двома граничними значеннями вимірювальних величин (найбільшим і найменшим, калібри, скоби, пробки і т. д.).
Системний підхід до контролю якості зумовлює різноманіття його видів, які класифікуються за певними ознаками (табл. 12.1).
Таблиця 12.1