7. Разработка технологической операции.

Токарная обработка № 5. I - глубина

8 -подача инструмента

V - скорость линейная, с которой удаляется стружка п - количество оборотов

Р_х, Р_у, Р₂ - направление относительно координаты

плоскости

N - мощность

7.1. Глубина резания

Определим I.

X - глубина резания, где: I = 2_тах

%тах %гп1п ~*~ ^гД^е

1_Шх_П - минимальное величина припуска; □2 - ожидаемая погрешность (см. табл. № 8) ²тах10.1⁼ °>⁵⁰⁺ !>55 = 2,05 мм 2тйгю.2= 0,10 + 0,50 = 0,60 мм

Выбираем глубину 2,05 мм и дальнейшие расчеты производим для 10 операции первый переход, а режимы обработки остальных переходов принимаем такими же, как для первого перехода. Число переходов (Г) =1 -за один раз прошли, сняли стружку.

7.2. Подача

8 - подача.

Подача для черновой обработки по данным таблицы 11 для наружного диаметра, обрабатываемой детали (Б) = 80мм (см. задание) принимаем размер державки 25*40мм. Так как сталь серый чугун, тогда подачу определим в диапазоне 0,8-1,1 (табл. 11). Принимаем из указанного диапазона 8 = 1,1 мм/ об.

7.3 Скорость резания

Скорость резания при наружном продольном и поперечном сечении рассчитывается по формуле:

Т - среднее значение стойкости, т.е. время между 2 переточками. Принимаем меньшее значение, т.е.

Т = 30 мин.

Так как обрабатывается серый чугун, то пользуемся табл. 17 . Поэтому значение коэффициента С_у и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами выбираем:

Су=295; х=0,15; у=0,20; ш=0,20.

Поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания принимаем К_р1 — 1,0 Материал без корки, следовательно К_У2⁼ 1,0 (табл.5) Так как инструментальный материал выбран Т15К6, то поправочный коэффициент для СЧ = 1. К_Уз = 1,0. Поэтому:

292

11= _П7П -гт=—— * 1 = 130,3м/мин

7.4. Расчетное число оборотов

Расчетное число оборотов определяется по формуле:

,_г пЭп ^ 1000*11 ^ 1000*Ц

У= => П = => П=

1000 пО ПО

1000*130 .

п= = 513 об/мин

3,14*81

тг/)_п 3,14 * 81 * 600

Принимаем по паспорту станка ближайшее значение: ^ппап 600 об/мин

_{ц)асч — ттг^т; — --г— = 153м/мин}

^расч 1000 1000 '

7.5.Сила резания

Значение коэффициента С_р и показателей степени в формулах силы резания при наружном продольном и поперечном точении и растачивании находим в таблице 22. По формуле: Рх,у,2=10С_р1^х8^у У^пК_р

Р_у= 10 * 54 * 4,52⁰'⁹ * 1.1⁰,⁷⁵ * 156° *1 = 1107 Н

7.6. Мощность

По формуле:

_хт Ру*У 2241*156 _ -_л _

М=—² = = 5,71кВт

1020*60 1020*60

8. Выбор технологического оборудования.

Токарная обработка, мелкосерийный тип производства, максимальные габариты детали 130*100 мм, мощность около 5,5 кВт,

Используя справочник [1], выбираем станок 16К20. Характеристики:

• мощность 10кВт;

• наибольшая длинна обрабатываемой заготовки -200мм;

• частота вращения 12-1600 об/мин.

Выбираем трех кулачковый самоцентрирующий патрон с ручным зажимом ключом.

9. Расчет нормы времени.

Т_шт =Т₀+ Т_в+Т_т+Т_орг+ Т_п, где

То - основное время используется на изменение состояния объекта производства (размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, качества поверхностей, товарного вида, покраска, консервация, упаковка).

Т₀ = где п - число оборотов, а 8 - рассчитанная подача. Тогда,

Ь=5₁+5₂+^^:^ = 57 + 29 + ^^:^ = 86-12 = 74мм

^{1 с} 2 2

^Т0== , ^⁷?оо*Г °Д^4мИН 11—*499

оо мин

Тв - вспомогательное время, на перемещение узлов оборудования, перемещение инструмента, манипуляций с заготовкой сопровождающие То, но не приводящие к изменению состояния заготовки. Тв нормируется:

• включение (выключение) станка;

• установка (снятие) детали вручную;

• подвести инструмент (вперед/назад, сколько проходов). Тв=0,01*2+0,025*2+0,27*4=0,02+0,05+1,08 = 1,15 мин То+Тв=Топ - оперативное время.

Топ=0,14+1,15 =1,29

Остальные в процентах от Топ - в пределах (0,5;8)

Тт - обслуживание станка, настройка (инструмента, станка), время на переточку инструмента, смазку и т.д.

Торг - ознакомление с содержанием технологической документации (содержание операций), получение инструментов и приспособлений. Тп -естественные надобности рабочего и восстановление работоспособности.