Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Инв. № подл.

Подп. и дата

_$3

Со

Введение

На протяжении своего существования человечество стремилось облегчить себе жизнь, переложить работу на инструменты, механизмы, машины. Вначале это был грубый каменный топор, теперь самолёт и космический спутник. Совершенствовались технологии, ужесточились требования к машинам и механизмам. Автоматические системы приходят на смену автоматизированным. Человек больше времени занимается обслуживанием производственного оборудования, чем самим производством.

Качество является одним из важнейших требований к производственной продукции. Высокое качество изделия, при его изготовлении, обеспечивается такими производственными как:

• качество оборудования и инструмента

• физико-химические и механические свойства материалов и заготовок

• совершенство технологического процесса

• качество обработки и контроля

Качество, полученной после обработки детали, характеризуется точностью обработки. От того, на сколько точно будет выдержан размер и форма детали при обработке, зависит правильность сопряжения деталей в изделии и, как следствие надёжность изделия в целом. Так как обеспечить абсолютное соответствие геометрических размеров детали, после обработки, требуемым значениям невозможно, вводят допуски на возможные отклонения. Допуски принимаются в зависимости от условий работы детали в изделии. Допуск на погрешность обработки позволяет выполнять размеры сопрягаемых деталей в заранее установленных пределах.

Погрешность обработки - это отклонение полученного размера детали от заданного. Погрешность обработки является результатом смещения одного или нескольких элементов технологической схемы под влиянием тех или иных факторов.

В данном курсовом проекте была сделана попытка разработки наиболее быстрого технологического процесса. Для этого выполнены:

• анализ исходных данных и технологичность

• спроектирован технологический процесс обработки

• выбран станок и режим обработки детали.

«

1.3 План обработки

Операция 5 токарная:

рис.3

Операция 10 токарная:

Операция 15 токарная:

рис. 4

рис. 6

1.4 Переходные поверхности.

На операции 020 производится шлифование наружного цилиндра (Да 1,25) торца (Ка 1,25). Руководствуясь справочником [1], будет иметь место переходная поверхность представленная на рис. 1

рис. 8

Где 2 _п. _п - припуски, А _п. _п - технологические и 8 _п. _п. - конструкторские размеры.

*

2.1 Проверка схемы

1. К каждой поверхности заготовки должна подходить только одна стрелка, кроме корневой (базы на первой технологической операции) -выполняется;

2. если п - число поверхностей, а ^ А количество технологических размеров, то должно выполняться равенство:

1А=п-1

10= 11 -1, выполняется

3. если Х$ ^- количество конструкторских размеров, а - число припусков, то должно выполняться равенство:

ХА=][]8+ Х^; 10=3+7, выполняется.

3. Граф линейных размеров

Прямыми линиями на графе изображены изменения поверхностей заготовки в процессе обработки, в кружочках - номера поверхностей (см. схему обработки). Толстыми дугами обозначены конструкторские размеры, штриховка- припуски.

Граф не должен содержать поверхностей без стрелок, а конструкторские размеры не должны образовывать кольца. Эти условия выполняются.

1. Расчет линейных технологических размеров 1.1 Исходные данные

Рабочий чертёж детали (рис. 1), с выделенной на ней размерной

цепью.

рис.1

Конструкторские размеры приведены в таблице №1

Размеры
81	82	83	Б1	Б2	БЗ	т
57-0,4	29±о,2	27-одб	81-о,об	57-0,07	37+0,1	63-0,3

1.2. Методы получения и формы исходной заготовки

Операция 0. Штамповка.

з

4. Расчет технологических допусков и составляющих припуска.

Расчет технологических допусков и составляющих припуска представлен в таблице №2

операции	Наименова ние операции	Индекс размера	Величина размера	Квалитет	Допуск т	Качество поверхности		Индекс припуска	Минималь ная величина припуска Ъ
						К.21	Ы
1	2	3	4	5	6	9	10	11	12
0	Отливка коккель Черн.	А 01	57	15	1,2	0,2	0,3	-	-
		А 02	31	15	1	0,2	0,3	-	-
		А оз	27	15	0,84	0,2	0,3	-	-
5	Токарная Чист.	А 5.1	86	10	0,14	0,05	0,05	25.1	0,5
		А 5.2	29	10	0,84	0,05	0,05	25.2	0,5
10	Токарная * Черн.	А 10.1	28	12	0,21	0,05	0,05	210.1	0,5
		А 10.2	56	12 11	0,3 0,15	0,05	0,05	210.2	0,1
15	Токарная чист	А15.1	81	10	0,14	0,05	0,02	215.1	0,1
		А 15.2	27	10	0,084	0,02	0,02	215.2	0,4
20	Токарная Черн.	А 20.1	25	7	0,030	0,05	0,02	2 20.1	0,03

Точность размера (1Т-квалитет и Т- величина допуска) взяты из справочника [1] для каждой из операций и для каждого технологического размера. К₂ — шероховатость поверхности п (Т) - дефектный слой. Необходимо соблюсти условие:

Р8<Т8

1. ^1=^10.2= 0,3 < 0,4

2. /⁵52=^ю.1=0,21<0,3

3. Р_яз= ^20.1 =0,030<0,16

Символ размера - из плана обработки;

Величина размера - ориентировочная величина размера, рассчитанная используя схему обработки. Зная величину конструкторского размера, принимает величину припуска примерно равной 1 мм, тогда: А₀₁= ^+2=59+1= 58 мм А₀₂=8₂+32=31+3= 32 мм А₀₃==8₃+2=29+1= 28 мм А_5л=5_г+ 8₂+2/:=59+31+2= 87 мм А₅₂=8₃+32=29+3= 30 мм А_1а1=8₂+2-2=31+1-1= 29 мм А_т2=5₁+2=59+1= 58 мм А₁₅.1⁼51+82-32 =59+31-3= 82 мм А₁₅.₂=5₃+32-22 =29+3-2= 28 мм А₂₀.1 =8₃+22-32 =29+2-3= 26 мм