5. Подсчет трудоемкости и интенсивности

бетонирования фундамента

При проектировании технологических карт трудоёмкость работ оп­ределяется на основании нормативов, приведённых в сборниках ЕНиР. При этом учитываются поправочные коэффициенты, отражающие условия производства работ и содержащиеся в технической части и примечаниях к соответствующим параграфам ЕНиР.

В таблице 5.1 показан подсчет трудозатрат по возведению подземной части здания.

Таблица 5.1 – Ведомость трудозатрат по возведению фундамента

Шиф𠧧 ЕНиР	Наимено- вание процесса	Ед. изм.	Объем работ	Состав звена по ЕНиР	Н вр, чел-ч	Трудо-емкость чел-ч
§Е 4-1-34 табл. 2; 1, а	Установка деревянной щитовой опалубки при площади щитов до 1 м²	м²	2120,4	Плотник 4разр.-1 2разр.-1	0,62	1314,6
§E 4-1-44 табл.2; б	Установка арматурных каркасов массой 50 кг вручную	шт	846	Арматурщик 3 разр.-1 2 разр.-2	0,35	296,1
§Е 4-1-49 табл.2; 1	Укладка бетона с помощью бадей, подаваемых краном, в ленточные фундаменты шириной 600 мм	м³	742,14	Бетонщик 4 разр.-1 2 разр.-1	0,3	222,6
§Е 4-1-34 табл.2; 1, б	Разборка опалубки фундаментов из щитов площадью до 1 м2	м²	2120,4	Плотник 3 разр.-1 2 разр.-1	0,15	318,1
§Е 4-1-7 3,а К=1,1 (ТЧ-1)	Укладка стреловым краном на пневмоколесном ходу плит перекрытий площадью 7,2 м2	шт	200	Монтажник 4 разр.-1 3 разр.-2 2 разр.-1	0,72	158,4
§Е 11-37 4; в К=1,85 (ПР-1)	Окрасочная гидроизоляция фундаментов вручную битумной мастикой на 2 раза	100м2	5,13	Изолировщик 4 разр.-1 2 разр.-1	10,0	94,9
§Е 11-40 табл.1; 2, а К=1,9 (ПР-1)	Оклеечная гидроизоляция двумя слоями рубероида на битумной мастике вручную	100м2	2,6	Изоли- ровщик 4 разр.-1 3 разр.-1 2 разр.-1	10,5	51,9
Итого: 2456,6

Из условия полной загрузки звена бетонщиков необходимо, чтобы темп укладки бетонной смеси был не менее нормативной интенсивности бетонирования, м³/ч:

J_б = V_бет N_зв / T_бет

где V_бет – объем укладываемой бетонной смеси, м³; N_зв – численный состав звена бетонщиков, чел.; T_бет – трудоемкость работ по укладке бетона, чел-ч

J_б = 742,12·2/222,6 = 6,67 (м³/ч)

6. Подбор средств механизации и увязка их по

производительности

6.1. Выбор ведущей машины

Ведущей является машина, занятая на выполнении основного про­цесса – укладке бетонной смеси. Если бетонирование фундамента ве­дётся с помощью стрелового крана, то его выбор следует начинать с уточнения схемы передвижения относительно возводимого соору­жения. Затем рассчитываются требуемые технические параметры: грузоподъёмность и вылет стрелы крана.

Грузоподъемность крана рассчитывается по формуле

Q_тр = Р_mах + Р_з,

где Р_mах – максимальная масса поднимаемого груза (бадья с бетоном или плита перекрытия), т; Р_з – масса захватного приспо­собления, принимаемая равной 0,05 т.

Q_тр = 2809 + 50 = 2,86 т

Требуемый вылет стрелы крана рассчитывается из условия безо­пасного приближения крана к котловану:

L_тр = b_к / 2+ l_д + q + b_з,

где b_к – ширина базы крана, равная 3-4 м; l_д – допус­тимое расстояние по горизонтали от основания откоса до ближайших опор крана; q – расстояние от нижней точ­ки откоса до ближайшей оси фундамента, м; b_з – ширина обслуживаемой зоны, равная половине ширины фундамента при перемещении крана с двух сторон котлована, и полной его ширине – при перемещении с од­ной стороны выемки, м.

L_тр = 4 / 2+ 1,75 + 0,3 + 11,3 = 15,4 м

В дальнейших расчетах принимаем пневмоколесный кран МКГ- 25М со стрелой 22,5 м и клювом

6. 2. Расчет эксплуатационной производительности

ведущей машины

Эксплуатационная производительность крана на укладке бетона м³/ч, рассчитывается по формуле

П_э.к = 60 V_б k_в / Т_ц

где V_б – объем бетона, загружаемого в бадью, м³; Т_ц – продолжи­тельность цикла крана по выгрузке бетонной смеси в опалубку, мин; k_в – коэффициент использования крана по времени.

Объем бетона, выгружаемого из транспортного средства в бадью, м³,

V_б = V_тp / N_б,

где V_тp – объем бетона, доставляемого за один рейс, м³(самосвал МАЗ-503) N_б – количество бадей, устанавливаемых при разгрузке транспортного средства.

V_б = 3 / 3 = 1 м³

Продолжительность кранового цикла, мин, равна

Т_ц = t_в + t_c + 2 t_n + t_y + t_p,

где t_в = 2-5 мин – время выгрузки бетонной смеси из транспортного средства; t_c = 0,5-1 мин – продолжительность строповки бадьи; t_n = 1,5-2 мин – время перемещения бадьи краном в одном направлении; t_y = 1-3 мин –продолжительность укладки бетона в опалубку; t_p = 0,35-0,5 мин – время расстроповки бадьи.

Т_ц = 3/2 + 0,5 + 2 1,5 + 2 + 0,4 = 7,4 мин

k_в = 0,77 - двигателем внутреннего сгорания.

П_э.к = 60·1·0,77 / 7,4 = 6,3 м³ /ч

Сравнив J_б с П_э.к 6,67 > 6,3 м³ /ч, делаем вывод, что полученная часовая производительность оказалась незначительно меньше темпа бетонирования, а значит это выгодный вариант подачи бетонной смеси.

6.3. Подбор вспомогательных средств механизации и инвентаря.

Для формирования комплекта машин, обеспечивающего бетонирование фундамента, необходимо подобрать транспортные средства для доставки бетонной смеси от завода на строительную площадку и рассчитать их количество, уточнить тип и число бадей для подачи бетона в опалубку, определить марку вибраторов и потребность в них.

Количество транспортных средств для бесперебойной доставки бе­тона на объект:

N_тр = [П_э.к t_тр k_p / (60 V_тр k_в)] + 1,

где П_э.к – часовая эксплуатационная производительность ведущей ма­шины, м³/ч; t_тр – продолжительность транспортного цикла, мин; k_p = 0,85 – коэффициент, учитывающий необходимый резерв производительности ведущей машины; k_в = 0,9 – коэффициент использования транспортной единицы по времени.

Продолжительность транспортного цикла, мин,

t_тр = t₃ + 120 L_т / v_т + t_в,

где t₃ = 4-6 мин – время загрузки автомобиля на заводе; L_т – расстояние перевозки бетонной смеси, 18 км; v_т – средняя скорость движения транспортного средства, км/ч; t_в = 2-5 мин – время выгрузки бетона.

Величина v_т при доставке бетонной смеси по дорогам с жёстким покрытием принимается равной 30 км/ч.

t_тр = 5 + 120 18 / 30 + 3,5 = 80,5 мин

N_тр = [6,3·80,5·0,85 / (60·3·0,9)] + 1 = 3,7 (4 машины)

В зависимости от толщины бетонируемой конструкции и густоты ее армирования для уплотнения бетона подбираются электромеханические или с гибким валов вибраторы. Мною был выбран вибратор с гибким валом ИВ - 67.

Количество вибраторов рассчитывается по формуле

N_в = J / П_э.в

где J – фактическая интенсивность укладки бетонной смеси, определяемая эксплуатационной производительностью ведущей машины, м³/ч; П_э.в –эксплуатационная производительность вибратора, м³/ч,

П_э.в = 7200 R² h_сл k_в / (t_уп+ t_пep),

где R=40 – радиус действия вибратора, м; h_сл – толщина уплотняемого слоя бетонной смеси, м; t_уп = 20- 40 с – продолжительность работы вибратора на одной позиции; t_пep= 5с – продолжительность перестановки вибратора с одной позиции на другую; k_в = 0,7-0,8 – коэффициент использования вибратора по времени.

Согласно [2] предельная толщина уплотняемого слоя, м, составляет:

h_сл= l_в – l_п,

где l_в – длина рабочей части вибратора, м; l_п = 0,05 - 0,1 м – глубина погружения наконечника вибратора в ранее уложенный слой смеси.

h_сл= 0,41 – 0,07 = 0,34 м

П_э.в = 7200·0,4² ·0,34·0,75 / (30+ 5) = 8,4 м³/ч

N_в = 6,67 / 8,4 = 1 вибратор

Для исключения перерывов в уплотнении бетона фактическое количество виб­раторов увеличивается с учетом одного резервного механизма, т.е. 1 вибратор марки ИВ-67 и 1 в запасе.